7英尺圆锥破碎机防尘密封改进

　　的水毫无疑问会从下部渗入。

　　碗形座与机架的安装碗形瓦座装在机架上，安装时，先用乙炔氧气焰对机架上的直径为1537mm的止口进行加热，当热膨胀到需要尺寸时，将碗形瓦座放入，靠自重落到位。尽管是热装、过盈配合，但接触面不可能达到100，*般装配面的结合面积只有30~40，且不考虑变形、椭圆等因素。当水槽出现渗水时，碗形瓦座的配合面便渗水了。

　　运动件的磨损破碎机的动锥坐落在球面碗形瓦上，所以整个破碎力都由碗形球面瓦支承。在运行过程中，球面铜瓦和动锥球体都有磨损，球面铜瓦的磨损较为明显，特别是润滑不良时。当球面瓦磨损时，挡环与水槽之间的间隙变小，水槽内水流的平衡便打破，内环的水位将升高，导致防尘水涌入或溅入破碎机。

　　挡环是一个薄形的球面体，固定在动锥上，由于动锥作旋摆运动，因而它的外表面为球面，其下口是尖的（如）。

　　在运行时它很容易出现锈蚀卷口，导致有效弧长减少、脱离水面。且这种现象无法在运行点检中发现，因而导致密封失效、进入粉尘。

　　水封防尘不仅存在很多问题，而且我国是水资源缺乏大国，更要珍惜用水。

　　而风（空气）是取之不尽用之不竭的，因而风防尘既便利又可靠。我们采用以下措施来实现正压风防尘：取消挡环、水槽，在动锥上安装活动的密封圈，如。碗形瓦垫在碗形瓦座上安装1个圆筒；在碗形瓦座上加工进风孔，以便让风进入圆筒内，使防尘环内外产生正压差，阻止粉尘进入；在回油管路上安装1个"U"形管，防止压力风从此处漏出，降低圆环处的正压力；安装1台鼓风机，在鼓风机的出口安装1块压力表，再安装1个排气阀，以调节风压。将压力风送往碗形瓦座和水平轴箱上的呼吸口；鼓风机与破碎机主电机联锁，确保破碎机开机时风机运转。

　　风防尘的原理是，压力风经碗形瓦座上的气孔进入破碎机，使破碎机内形成正压，阻断粉尘向破碎机内部扩散，达到防尘目的。由于不用水了，破碎机也不会进水。

　　在旧型号的破碎机上将水封防尘改进为正压风防尘，降低破碎机故障，为旧型号破碎机提高可靠性找到了一条有效途径。通过这些改进，有效地达到了防尘目的。节约了防尘水，润滑油干净了，减少破碎机运行故障，取得了良好的效果。口碰空制薄壁铜套的车削质量刘秀平太钢矿业公司峨口铁矿机修厂山西代县034027械加工中经常会遇到薄壁铜套零件的车削，由于薄壁铜套零件具有重量轻、节约材料、结构紧凑等优点，被工矿企业广泛使用，但由于薄壁铜套零件刚性差、强度低、极易变形，所以其加工质量很难保证，这也是我们在实际工作中经常遇到的难题，于是对薄壁铜套零件的装夹、刀具的合理使用、切削用量等加工工艺上作一些分析和论证。

　　1工件的装夹车削如所示的薄壁铜套零件，我们采用C650车床车肖IJ，用三爪卡盘装夹。

　　由于所加工的薄壁铜套零件内外圆直径差很小，刚性差，车削时如果在卡盘上装夹时用力过大，容易使其产生变形，造成圆度误差，如果在卡盘上卡的不紧，在车削时有可能使薄壁铜套零件因装夹松动而产生偏差而报废。所以，夹紧力的大小，直接影响着薄壁铜套零件的加工质量，如果采取粗车时夹紧些，精车时夹松些来控制变形从而保证产品质量，但由于三爪卡盘夹紧力不均衡，仍然使其变形，所以，在实践工作中我们总结：增大薄壁铜套零件的装夹接触面，减少其每一点的夹紧力以减小变形，于是，我们采用"开口套〃或"抱卡"装夹，如。由于"开口辅助装夹使工件由三爪卡盘装夹承受的径向力变为由辅件装夹所承受的轴向力，使薄壁铜套零件在直径方向上变形很小，但必须要保证"开口套"及"抱卡"壁厚为40 *50mm，以尽量减小卡爪夹紧力对铜套的传递。所以，增大装夹接触面，减小变形，采用辅助装夹在工艺上是合理的。

　　2切削用量的选择车削时变形是多方面的，装夹工件时的夹紧力，切削工件时产生的切削力，切削力的大小与切削用量是密切相关的。我们知道：切削速度、进给量、切削深度是切削用量的三要素。

　　车时应以尽快切除粗车余量为主，为此，切削深度和进给量可取较大值，而切削速度可取较小值，以防过载，并且保证车刀预定寿命。半精车和精车时，则应以加工质量为主，尽可能减少由于切削抗力、切削热引起的工艺系统（指车床一工件一刀具）的变形，以减少加工误差，所以切削深度和进给量应取较小值，而切削速度一般取较大值。在实践中我们总结：在粗加工所示薄壁铜套零件时，切削深度一般在5*8mm，进给量-般在0.6―1.2mm/r，切削速度一般取50*60m/min；精加工时，切削深度一般在0.2―0.4mm，进给量一般在0.1―0.2mm/r，切削速度一般取60*80m/min，但切削速度过大，工件会产生震动，影响产品质量，所以，应辅助托架或尾座，采