整袋投料式双级破碎机的研制

　　Publishi强制排排出，进入螺旋输送机入口乳化炸药配方中的主体原料是硝酸铵，且大部分炸药厂使用的是40kg袋的袋装粒状硝酸铵。硝酸铵在运输和贮存至使用前的时期内，由于气温和堆集诸多因素引起结块，需要再破碎到一定粒度才符合工艺使用要求。以前采用一对齿辊的单级破碎机，由于啮合角度小，开袋后需要人工用木锤进行一次破碎，将大块变成小块后方可投入破碎机。采用连续乳化生产工艺，生产率高且产量大，选用单级破碎机，劳动强度大，破碎速度慢，延长了生产的准备时间。另外，人员配备多，生产成本随之增高。为了解决这一难题，使之与先进的连续乳化工艺相配套，设计了双级破碎机。

　　多年的实践证明，双级破碎机速度快、劳动强度小、工作可靠，解决了连续乳化炸药生产线中破碎工序中存在的难题。

　　1设计基本原则要求整袋投入时进料方便、省力；破碎速度与下道溶化工序相配；结构简单、合理、可靠，主要构件耐冲击；要求整机安装高度较小，满足土建要求；2工作原理与性能参数21性能参数的确定根据设计基本原则，结合袋装粒状硝酸铵的包装外形及乳化炸药生产工艺对硝酸铵原料粒度的要求，性能参数确定如下：投料方式为开袋后整袋投入；破碎速度为15th破碎后物料粒度<20mm. 229传局简图从传动系统简图可知，电机轴带动轮A，经皮带连接带动轮B轮B通过键连接带动轴，轴经齿轮啮合带动轴I转动，轴I和轴上固定一对上齿辊完成粗碎功能。轴经轴族向齿轮带动轴W转动，轴W再经齿轮啮合带动轴V转动，轴W和轴V上固定的一对下齿辊完成中碎功能。物料通过级上齿辊和第二级下齿辊达到破碎目的。

　　23主要结构及工作原理按照传动系统简图的传动路线，以破碎机投料上进下出的方式，将整机结构布置如主要结构由进料斗、上箱、中箱、下箱、出料斗和机架组成。二对齿辊布置在上箱、中箱和下箱组成的机壳内，固定在轴I和轴上的级上齿辊安装在上部，固定在轴W和轴V上的第二级下齿辊安装在下部，二级齿辊的相对安装距离上宽下窄。由电机通过皮带和齿轮啮合带动，二对齿辊作相向转动，物料从进料斗投入，经级上齿辊粗碎后落下，再经过第二级下齿辊中碎，达到工艺要求的粒度，从出料斗030359二16°019*：由中直角三角形OAB得出：20代入得出：YD二20.齿面辊碎机的给料大粒度直径D较光面辊碎机小，其数值取决于齿形及齿高，使用正常齿时，YD =156根据袋装粒状硝酸铵在堆积变形后，其厚度为140mm左右，取给料大粒度直径D< =156的取值范围，确定辊子直径Y为440mm.齿辊长度L和直径Y的关系。当破碎较硬的物料时，L/Y=0307当破碎较软的物料时，L/Y< 12525考虑齿辊的磨损不均匀及袋装粒状硝酸铵的结块硬度情况，取LD1齿辊的圆周速度和转速。圆周速度通常在157m/s之间。破碎的物料越硬，给料粒度越大，以及使用齿面辊子时，圆周速度取小值。高速齿辊破碎机的圆周速度可达810m/s比较适用于破碎给料粒度较大的软或中硬物料。根据圆周速度，选择佳转速，应满足大生产率、小功耗、均匀的产品粒度，以及减小齿辊磨损等要求。它与辊子表面形状、被破碎物料硬度和大小等因素有关。

　　另外，考虑了辊子直径Y物料与辊面之间的静摩擦系数/等因素，其转速计算公式为：K――与辊面形状有关的系数，K=120240齿辊或槽形齿的辊碎机取下限；/*-静摩擦系数，/=根据各种因素综合考虑，取n（上齿辊）=310n（下齿辊）二38632双级破碎机的生产率周速度、齿辊直径和长度、被破碎物料的硬度、粒度组成、粘度、湿度及破碎产品的终粒度等诸多因素密切相关。按下式计算：一破碎机的处理能九t/h -排料口宽度，m；辊子长度，m辊子直径，m辊子转速，rmin一物料松散体积密度，tm3一物料松散系数。

　　双级破碎机的实际生产率还受人工投料不规则的影响，其变化范围为理论生产能力的25~75 33电动机功率双级破碎机的电动机功率通常按照经验公式计算或生产数据确定，结合袋装粒状硝酸铵结块硬度的实际情况，电机功率参照下式计算：电动机功率，1W；一系数；辊子长度，m辊子直径，m辊子转速，rmin. 34上箱、中箱和下箱此3件共同组成一个框体承担两对齿辊的自重和破碎旋转时产生的综合冲击力。要求稳定不变形，对齿辊的装拆要方便，操作容易。从加工制造工艺等考虑，分成上、中、下3体后，再用螺栓连接成整体，对框体的加工制造要求低且简单，安装齿辊方便，也为用户以后的维修创造了便利条件。

　　35安全防护栏采用钢管组焊而成，安装在进料斗上方，可防止人身意外事故发生，为安全生产提供了保障。

　　4工业试验与现场应用双级破碎机应用在三峡工程建设工业现场，承担现场乳化炸药混装车的原料破碎任务。该机按工艺要求安装一台，它的使用效果，直接关系到整个爆破生产任务的按时完成。从1993年底至1999年底，乳化炸药混装车在几年中累计制药装药3万余吨，其中袋装粒状硝酸铵破碎工序由该机按时按量完成。通过大量生产，长期运转，实测和累积得出的技术数据如下：破碎10t水相溶化罐所需袋装粒状硝酸铵的时间为40min破碎速度大于溶化速度，能满足下道工序的工艺要求；破碎粒度绝大部分小于20mm基本符合工艺要求；设备运转状况良好，几年中没有出现设备零部件损坏现象；除皮带不定期更换外，其余备用标准件需要量小，维修保养容易；5结语三峡工程现场使用情况表明，双级破碎机有如下特点：结构简单、紧凑、布置合理，工作可能性高，安全操作性能好；生产效率高，能满足生产线的设计要求；料斗进料处与工作台面平齐，开袋后可整袋方便倒入，不再需要人工破碎，极大地减轻了体力劳动强度；采用双级破碎机，可减少约4名操作搬运人员，进一步降低了生产成本，增加了经济效益；该机进料粒度大，出料粒度小，能耗小，占地面积小，综合具有国产双辊和四辊破碎机各自的优点，适应软或脆性中硬物料的中碎。

　　双级破碎机于2000年进行了设计改进，主要改变了上齿辊和下齿辊的排料口宽度、齿辊转速和降低了安装高度。目前，使用这种双级破碎机改进型的单位有2家。