84″液压圆锥破碎机水平轴润滑密封系统的改造

　　1压圆锥破碎机（84"）水平轴组件的润滑是一个独立的系，统，该密封系统前后端均采用类似的密封方式，主要由前后端密封盖、骨架油封、间隔套组成。正常使用的情况下间隔套由前端小齿轮或后端皮带轮胀套顶紧于轴承内圈，随水平轴一起旋转。由于装配时间隔套很难被顶紧，加上开车时水平轴的高速旋转及机体振动，间隔套难以保证与水平轴同步旋转，从而导致水平轴内轴承润滑油由轴承内圈进入间隔套，并从水平轴轴头部漏出，如加油不及时可能造成轴承损坏。

　　隔套难以被顶紧于轴承内圈并与水平轴同步旋转。针对以上问题决定对原有间隔套结构加以改造。以皮带轮端为例，原间隔套结构如所示。

　　改造原间隔套结构，在间隔套端面开键槽，安装平键，装配时平键卡在胀套的键槽中，从而保证了运转时间隔套能与胀套同步旋转，即与水平轴同步旋转。同时在间隔套与水平轴接触面开0形圈槽，安装0形密封圈，有效地防止了轴端漏油的发生。改造后间隔套结构如所示。

　　这样运行时间隔套能与水平轴完全同步运转，轴端0形圈始终处于静密封状态，能有效地起到密封效果，以皮带轮端为例，改造后水平轴润滑密封系统结构，如。

　　该改进设计现已用于现有的3台84"液压圆锥破碎机上，经现场使用，有效地避免了非正常漏油，取得了良好效果：1.间隔套2J长套i平键4（形密封圈5骨架油封6调心滚子轴承7.皮带轮皮带轮压板3密封盖改造后水平轴润滑密封系统结构（1）避免了水平轴漏油可能造成的设备事故；（2）减轻了设备操作人员经常性的检查水平轴油位及加油的劳动强度；（3）大大减轻了维修人员因漏油拆装水平轴总成及重新装配齿轮、皮带轮的劳动强度；（4）减少了检修次数、保证了设备运行时间，为生产的正常有序提供了有力保障；（5）避免了因漏油拆装水平轴总成时同步更换尚能使用的轴承、骨架油封等进口备件，以平均每年少更换6套油封、3套轴承计算，可节约备件成本192 360元/a（前端骨架油封1卯0元/件、后端骨架油封2160元/件、调心滚子轴承28000的扣的扮的扮的扮的扣的扮的扮的扣的扣的扮的扮的扣的扮的扮的扣的扣的扮的扣托辊支架的改进鹤岗矿务局选煤厂重介车间黑龙江鹤岗154100具有结构简单、运转可靠、维护方便等优点。TD型带式输送机可以水平运输，也可以倾斜安装，在选煤厂中应用较为广泛。托辊与托辊支架是支托胶带运输物料的重要部件，但是托辊与托辊支架都是输送机的易损件，如所示。

　　我厂带式输送机的托辊支架是铸铁件，铸铁支架存在着形状笨重、支架壁厚并且强度不够的缺点，（以边支架为例）如图