破碎机技改经验两则

　　破碎机技改经验两则bookmark1华中水泥有限公司湖南辰溪1悬辊磨粉机电动机位置的调整bookmark3某公司1台4R3216悬辊磨粉机是用来粉磨烧结莫来石颗粒料（莫来石为一种耐火材料，英文名称为Mullits），在使用不到一年的时间里，在入料粒度小于设计值（物料已经过立式冲击破碎机和双光辊细碎破碎机破碎，入磨粒度为<10m m，而设计值为<20mm），而产量正常的情况下，悬辊磨粉机的Y225S-4，37kW电动机多次烧坏，严重时甚至一个月就烧坏几次。为了提高电动机的使用寿命，只得减轻磨粉机的负荷，即减少喂料量，使电动机在60A（电动机的额定电流约为70A）以下运行，但即使这样，电动机仍有发热现象，电动机烧坏，而喂料量的减少又使易损件磨环与磨辊之间的料层减薄，从而加速了磨环与磨辊的磨损。分析认为，电动机的烧坏主要是由于冷却不良，轴承发热烧损引起的，而电动机的冷却不良则是电动机的位置不当造成的。因为结构原因，悬辊磨粉机的立式减速器布置在深约1m，宽约0.9m的地坑中，而电动机就直接联接在减速器机座上，通过7根C2083胶带传动。电动机的风叶向下，离地坑只有100mm左右，由于离地坑距离太近，散热效果差，再加上周围灰尘进入，电动机的下部轴承经常发热烧损引起电动机烧坏。据了解，一些设备使用厂已把电动机由37kW改为45kW，效果还不错。但现场使用经验告诉我们，在正常产量的前提下，使用37kW电动机，运行时电流为65A左右，并未超过电动机的额定电流。对此，决定把电动机位置向外移动约800mm，重新制作电动机机座及支架（如所示）安装于地坑中，同时把三角胶带改为C3800.这样，减速器的热量无法再直接传给电动机，而电动机也由于位置调整使得冷却效果变好。由于电动机机座及支架是在悬辊磨粉机运转的情况下制作的，而电动机机座及支架又通过减速器的地脚螺栓联接紧固，不需重新预埋，所以，安装于地坑中仅用一个班就完成。经过半年多时间的使用证明，电动机未再出现烧坏现象，磨环、磨辊的使用寿命也相应提高，因此，电动机的位置调整是成功的。

　　用于生料破碎（高铝矾土），1台用于熟料破碎（烧结莫来石）。

　　生料破碎机为老式传动，即1台Y225M-6，30kW电动机通过胶带轮带动传动轴转动，然后，传动轴上的小齿轮带动辊筒轴上大齿轮转动而实现辊筒的转动。熟料破碎机为新式传动，即两台Y180L-6，15kW齿轮减速电动机通过胶带轮直接带动各自的辊筒转动。由于生料破碎机使用时间较长，大小齿轮的工作环境较差，大小齿轮磨损到极限，并出现小齿轮断齿现象。如重新购大小齿轮，则费用在万元以上，且配件与现有的不能通用，对此，笔者对其进行了改进：筒轴上的胶带轮；（2）把辊筒轴轴颈堆焊，然后车削到与胶带轮孔一致；动机安装到原30kW电动机的机架上，适当调紧胶带。这样，2台双光辊细碎破碎机都由原来的双辊筒主动转动变为个辊筒主动转动，而另个被动转动的转动方式。

　　电动机的电流值为28A左右，未超过31.4A的额定电流，生产能力也相应满足工艺要求，而这样一改，原来要3台总功率为60kW的电动机，现改为只需2台总功率为30kW的电动机就能满足要求，不但节电，并且今后的配件供应也方便多了。口的扣的扮的扮的扮的扣的扮的扮的扣的扣的扮的扮的扣的扮的扮的扣的扣的扮的扣鹤壁煤业机械设备制造有限责任公司河南鹤壁0捏机4000L型是我公司生产的系列混捏机中容量/tb大的―种，年产量可达30台以上，每年为公司创产值2000多万元，因此产品质量的高低会直接影响我们公司的经济效益及社会效益。4000L混捏机的卸料机构是采用推拉式底开门进行卸料的，底开门在滑道上移动是否顺畅将直接影响整个混捏机的使用效果，和用户的满意程度，为此我们进行了"4000L混捏机底开门打不开问题"为课题的攻关活动。

　　我们对2003年生产的30台4000L混捏机使用情况进行了调查。其使用故障统计见表1.原因分析，制定了相应的对策见表2表2项目要因现状对策目标油泵吸不进油箱内液压向油箱内加保证油箱内不缺液压油油太少或过油，清洗过油，过滤器干净，液滤器太脏滤器不影响油液流动压油液粘度大油液粘度大规定液压油保证使用规定的液系的具体油号压油统油液直接经油液直接经经常检查溢保证溢流阀能够正压溢流阀流回溢流阀流回流阀发现问常的使用力油箱油箱题更换或调小整溢流阀液压缸的左液压缸内密更换密封或保证液压缸不会出右腔串液封损坏导致左右腔串液更换液压缸现串液情况底开门滑道生产现场灰经常清洗滑保证滑道畅通使得底上污垢太厚尘较大，滑道上的污垢，底开门行走自如开道上污垢厚涂抹润滑油门滑道受热变由于滑道经对滑道进行保证滑道能够正常被形常受被加热修复选用耐良好的使用滑的物料及热古：曰（Tt古：曰问/皿〈在问/皿道媒油珙烤发下不易变形）卡生变形的材质死二角形底开混捏机卸料对二角形底保证卸料机构运行门与混捏机处受热变形开门进行修顺畅卸料处变形复不良项目不良频数不良频数率（％）底开门无法开启1653.3搅刀突然停止搅拌723.3搅刀轴头漏料516.7其他26.7合计30100.0从表1中可以看出底开门无法开启是影响4 000L混捏机质量的主要原因。

　　小组在运行不畅的16台中抽出5台进行全面的彻底的我们小组成员和有关操作者，严格执行了对策。

　　对2004年9月份至2005年1月份生产的50台产品检验结果如表3.合格效率达到90以上，达到了预期目标，赢得了用户的好评，为我们的产品占领更广泛的市场奠定了基础。

　　4000L混捏机底开门的质量有了很大提高，底开门顺畅率达到90以上使我们生产的混捏机销路更广，通过攻关活动混捏机现场使用情况得到了明显好转，卸料门被卡死的现象几乎再没出现，这就明显减少了因卸料门被卡死而进行的售后服务费用，每人每次出去售后服务的费用至少需2000元。每年按20次算，1年共节约费用4万元。

　　（1）在活动期间：小组的措施制度已纳入公司川8-TJ-03标准化系列。

　　（2）把好质量信息反馈关，做好每月两次活动汇报，出现问题及时处理。口年份月份台数底开门行走合格台数一次交检顺畅