破碎顶板炮采工作面支柱并对方式的改进

　　新立煤矿共有6层可采煤层，除93层煤适于高档普采外，其它煤层均采用炮采。长期以来，新立煤矿炮采工作面均采用外注式单体液压支柱支护，实行三排五柱管理顶板，支柱排距1.2m，柱距0.75m，循环进度1.2m，大控顶距48m，小控顶距3. 6m，支柱收打顺序为：先打正规柱（从煤壁起排柱），后并二排对柱，其中并对均在采空区侧（无论左、右片煤层），并对前后情况如、所示（以左片煤为例）。

　　2改变并对方式，变并在采空区侧为并在煤壁侧针对以上情况，采取了把对柱并在煤壁侧的方式，收效显著，既有效地控制了顶板，又减轻了工人的劳动强度，提高了单产，使原煤月产量由原来的1.5万t增为1.8万t（如、）。

　　河职业学院冰事采：煤教学与研究工：作6umal优化排矸系统提高单产单进葛永（皖北煤电集团公司任楼煤矿，安濉溪235100）了排矸系统，对类似条件下的巷道修护有一定的借鉴意义。

　　巷道修护过程中，如何根据现有地质条件，因地制宜地优化排矸系统，提高排矸速度，是加快巷道修护进度的关键因素。任楼煤矿在修护中一米区111集中运输岩巷时，充分利用中一采区二车场与111集中运输岩巷在空间上相互交错的关系，在交错处施工一个简易/漏矸眼“，在修护111集中运输岩巷时，只需在/漏矸眼”上口坐1台耙矸机，把矸石通过1漏矸眼“直接排到矿车内。

　　任楼煤矿修护二区在111集中运输岩巷拆架工字钢对棚（梁腿=3.2mx 2.8m）修护时，采用上述方法排矸，15d修护进尺90m. 1概况任楼煤矿中一采区二车场与111集中运输巷在空间上相互交错，原设计留700~800mm厚岩柱。如所示。

　　修护后中一采区二车场为砌碹支护，4 3.8m，修护至两巷道交错处时透111集中运输巷。

　　3并对并在煤壁侧的主要优点bookmark11 31缩小工作面的控顶距bookmark12以前通常二排对柱打在采空区侧，大控顶距为4小控顶距为3.6m，而此并对方式在循环进度不变的情况下，大控顶距为46m，小控顶距为3.4m. P1并对并采空区侧顶板压力；P2并对并煤壁侧顶板压力；H顶板一次冒落高度；L工作面倾斜长度；a工作面大控顶距；r岩石容重2动压系数。

　　3.3减小平均每根支柱承受的压力bookmark14 P2并对并煤壁侧的每根支柱承受压力；P顶板静压力；Z工作面支柱总根数。

　　增加支护密度bookmark15 W2并对并煤壁侧的支护密度；Z*工作面支柱根数；S*工作面支撑面积（包括允许的悬顶面积）。

　　3.5减少工人的劳动强度，保证安全生产，增加了经济效益bookmark16由于地质原因造成顶板压力集中、顶板破碎。使用原并对方式给回收工作带来了很多不利因素，在回收过程中经常出现三排柱被埋，工人为了不使支柱丢失，经常违章进入采区扒支柱，既危险又增加工人的劳动强度。采用此并对方式，既减轻工人的劳动强度，保证了安全生产，又减少支主的丢失，增加了经济效益。

　　3.6增加支柱有效支撑bookmark17由于不存在顶帽倾斜现象，从而保证了支柱有效支护顶板。

　　此方式缩少大、小控顶距，从而缩少了工作面有效通风断面，增加了工作面通风阻力。在高瓦斯矿井中，此并对方式在通风要求允许的情况下，主要适于砂页岩破碎顶板炮采工作面，在新立煤矿主要适于90层煤开采。