浅析立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂工艺

　　棒磨机制砂是通过棒磨机的转动带动棒磨机中钢棒转动，跌落等运动，对进入棒磨机中的制砂母岩挤压、研磨、撞击而获得砂料，棒磨机生产的砂粒形较好，特别是粒度分布稳定，砂的细度模数可人为控制，根据乌江渡工程对棒磨机制砂生产实践的研究，砂的细度模数与给料M、装棒M、料浆浓度、给料粒径，呈多元线性关系，即F-M=a+bxrcx2-dx3-ex4：F*M细度模数a、b、c、d、e系数，与不同岩石相关x3――料浆浓度（％）X4给料粒度模数研究结果表明，影响砂的细度模数显著的是给料粒度模数，棒磨机制砂的粒度分布A有一定的特性，即一种细度模数对应一条颗粒级配曲线，不同细度模数的颗粒级配曲线不相交，见图卜由丁棒磨机制砂独有的特性，对制砂况和产品质M控制A有易丁操作的条件，是一种理想的制砂设备，但经过多年的丨：程实践以及上世纪九十年代的人甩特人耶水电站的新建，棒磨机制砂丨：艺也暴露山一些不足之处，其一，能耗、钢耗、水耗人，从统计资料看，一般制It砂耗电20kw-h左右，耗钢0.118kg（心灰岩）2.9kg（硫纹岩），耗水7t左厶，从而加人了制砂成本；其一，产M低，棒磨机单机铭牌产足4060t/h，但各I.程使用实践表明，始终达不到铭牌产fe，一般单机产m 30t左厶，单靠磨机制砂~人耶特人耶水电站巨人混凝七方量以及碾压混凝十快速施丨：带来的混凝十高浇筑强度不相匹配。例如龙滩水电站丨：程2005年12月完成45万m3浞凝十浇筑，所纶成品砂41万余t，平均每大1.3万t，如全靠棒磨机制砂则需配置2022台磨机，这是十分不现实的，诸如上述这些闪素，棒磨机制砂受到制约，在制砂丨：艺中己非制砂设备。

　　2立轴冲击式破碎机制砂上世纪90年代立轴冲击式破碎机的引进，相继在湖南江垭、福建棉花滩、湖北二峡、广两龙滩水电站等工程使用。立轴冲击式破碎机根据破碎方式有两种机型，一种是“石打石”破碎机，一种娃“心打铁”破碎机，无论是哪种破碎方式都是通过物料与物料或物料与同定物（铁砧）之间发生相互碰撞和冲击，将动能转换为破碎能，而实现破碎。立轴冲击式破碎机具有破碎比人、粒形好、处理M大且土建与安装工程量小、运行成本低等优点，特别是单机处理M大，克服了棒磨机产M低的问题，目前国内所使用的立轴冲击式破碎机处理能力一般在250t/h~300t/h，成砂率40左厶，即单机产砂100t/h~120t/h，且根据需要可同时生产中、小石。

　　立轴冲击式破碎机生产的砂粒形好、但偏粗，细度模数一般在3.03.4，石粉含量低，一般12左右，这与现有水丨：碾压混凝土用砂要求细度模数2.42.8，石粉含景一般在1620不相匹配，且砂的中间粒径偏少，颗粒级配不尽合理。根据立轴冲击式破碎机制砂这一特性，从二峡丨：程开始至0前在建的龙滩工程均采用了立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂丁艺，砂的细度模数及石粉含M、颗粒级配等均得到了很好的解决，同时解决了砂产景偏低的问题。

　　3立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂由丁棒磨机制砂和立轴冲击式破碎机制砂各自固有的优势与弊端，两种机耶优化组合的联合制砂|：艺己被人m与特大型水电站工程广泛采用。

　　3.1三峡下岸溪制砂系统立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂二峡下岸溪制砂系统经设计到扩容之后共布置了5台立轴冲击式破碎机和6台榨磨机联合制砂，r艺流程如所示。

　　该系统加丨：常态混凝土用砂设计技术要求细度模数2.6±0.2，心粉含M 10丨4，投产后系统生产能力立轴冲击式破碎机小时产M442t，榨磨机小时产莆205t，满足了高峰月39万t砂的需耍，质M满足设计耍求且稳定。该系统制砂是湿法生产，棒磨机生产的砂经脱水仓地开胶带机出料均立轴冲市式破碎机生产的砂在进成品仓胶带上混合输入成品仓，该流程的特点是降低了成品砂的含水率，缩短成品砂在成品仓的脱水时间。

　　3.2程诚柳石系粒轴冲击式破碎机与棒磨渺龙滩水电站人坝为碾压混凝十重力坝坝羽，人坝浞凝十方姑约659.78yjm'（375方案），其中碾压混凝土约432.77万m3，混凝土所需砂石料由人法坪进行加1：供料，由丁龙滩水电站人坝浞凝十方足大，且月浇筑强度高（375方案高峰月计划浇筑强度32万m3），人法坪制砂系统采叫了立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂，配备4台立轴冲m式破碎机与6台棒磨机，由丁龙滩人坝碾压混凝十用砂W粉含tt耍求1620，设计配备了3台W粉收装置，后增加了细砂W粉收的刮砂机，其丨：艺流程如所示：筛分调w仓超细碎车间棒磨机车间磨机制砂脱水龙滩av人法坪砂w系统制砂别丁二峡下岸溪制砂，即磨机制的砂未经脱水仓脱水直接与立轴冲m式破碎机制砂混合，收W粉装置（2SG48-120W-4A）与刮砂机收的细砂W粉丁进料仓胶带机上混合进入成品仓。

　　该制砂系统经过近两年运丨，证明完全满足和超过人坝浞凝十月高峰浇筑强度32万m3混凝十W砂的生产能力，址r 2005年12月份创卜为人坝45万m3混凝十浇筑供应41.27万t成品砂的国内新记录，产品质足满足设计要求且稳定。

　　4立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂的质量4.1立轴冲击式破碎机制砂的成砂率与细度模数立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂，目的是选取了立轴冲击式破碎机产M高的优点，现二峡下岸溪与龙滩人法坪两制砂系统资料表明其成砂率均未达到应有的成砂率，二峡下岸溪成砂率30左右，龙滩人法坪成砂率2742°/.（2005年3月8日4月3日测试结果），各机成砂率不一，关于立轴冲it式破碎机成砂率，贵州成智破碎设备有限公司资料介绍，当进料粒径为>5mm的人、中、小石时成砂率达58.26，细度模数2.87，当进料粒径中含有部分<5mm的颗粒时成砂率为38.09，细度模数3.14.从立轴冲击式破碎机理充分表明了成砂率与进料级配密切相关，这种相关关系在立轴冲击式破碎机制砂：况上必须加以重视，才能充分发挥立轴冲m式破碎机的破碎效果。

　　根据龙滩丨：程近两年来的运行情况，两种机型联合制砂的产景、质M均能充分保证，细度模数龙滩稳定在2.65左右，且内部级配合理，也有一种细度模数对应一条颗粒级配曲线，曲线不相交的趋势，便于质M控制。龙滩：丨：程人法坪砂石系统砂颗粒级配曲线见。

　　4.2立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂的石粉含量二峡丨：程因是生产常态混凝十用砂，石粉含M要求相对较低，对制砂T况中矛盾不突出，而龙滩工程主要生产碾压混凝土用砂，石粉含量设计要求1620.经过近两年以来的生产实践，成品砂的石粉含M始终处丁下限，如对2005年712月统计结果表明平均石粉含M为17.1.龙滩J：程人法坪制砂系统石粉含M始终偏下限的原因是由丁工艺流程所决定，经检测立轴冲市式破碎机出料口砂W粉含M达17左右，经三筛湿法筛洗后，人部分石粉随冲洗水流走，成品砂W粉降到10和5左右不等，棒磨机制砂的石粉含M可达2530，经洗砂机后部分W粉随冲洗水流走，龙滩人法坪磨机制砂经过洗砂机后石粉含量为1217不等，流火的W粉经收设备收时，就现设备的1.况也只能达到W粉含M的下限17左：a，且由丁一筛、二筛的影响，收效果更难以满足要求。

　　经分析，立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制碾压混凝土用砂，耍保证1620的W粉含需从如下二方面进行研究句改进。

　　⑴立轴冲击式破碎机采用干法或f.干法生产福建哲棉花滩水电站人丨：砂生产采用立轴冲击式破碎机干法生产，心粉含M 2025，经改造后，W粉含M1822，采用干法生产减少了系统的耗水呈，降低了成品砂的含水率，即解决了心'粉含呈偏低的盾缩短了成品砂的脱水时间。采用干法勾半干法生产的粉尘问题需进。步研究，现国际上也有成功的经验可以借鉴。

　　⑵控制棒磨机制砂的粉流火适当控制棒磨机制砂的料浆浓度，料浆浓度人，则砂中心粉少流火，控制洗砂机的冲水M以减少（粉流火。

　　⑶选定棒磨机制砂的细度模数棒磨机制砂心粉含M与细度模数相关，细度模数人，A粉含M低，反之心粉含M则高，根据4江渡棒磨机制制砂的研究结果，砂的细度模数与心粉含M的经验公式为：棒磨机口：y=aebx洗砂机口：y=ae'bx：y细度模数x心粉含tt4.3湿法生产的脱水问题龙滩T：程火法坪制砂系统的流程是立轴冲击式破碎机制的砂与棒磨机制的砂以及：<丨粉收装置收的W粉在同时段进成品仓胶带机上混合后进入成品仓，该流程使混合砂的含水率高达25左右，里流态砂，进入料仓后，一部分细颗粒砂、W粉与粗砂分离，砂的均匀性差，且延K了脱水时间，一般要经过5天左心脱水率才能达到6以下。经过近两年来的运行实践，在混凝十生产强度高峰时易产生脱水来不及就要使用的问题。二峡下岸溪制砂系统初期将棒磨机制的砂先进入脱水砂仓后再与立轴冲击式破碎机进行混合，且立轴冲击式破碎机设置了高频振动脱水筛，混合后的砂含水可降到15左右，三峡的流程有可取之处。总之，湿法生产的脱水问题还待进一步研究。

　　4.4湿法生产石粉回收问题湿法生产石粉回收特别对生产碾压混凝土用砂至关重要，龙滩丨：程制砂系统的收设备运行基本止常，可基本满足石粉含M1620的要求，但近两年来的运行实践表明通过W粉收装置和刮砂机回收的石粉含量始终处在下限17左右，且有低于下限不达标的情况发生，关丁心粉收问题还需从收工况上进一步研究。

　　5结语立轴冲击式破碎机与棒磨机这两种机型的联合制砂从二峡T：程和龙滩丨：程的实践中体现了它的优势，特别在大方M混凝土、高浇筑强度下，其制砂能力的优势得到体现。

　　两种机那。联合制砂质量稳定，内部级配合理。但如何充分发挥立轴冲市式破碎机的优势，提高成砂率，这是生产运行中应认真从进料粒径、进料M上研究与掌握的问题。

　　联合制砂湿法生产如何提高石粉含量是个难题，龙滩I：程采W的W粉收装置与刮砂机收值得借鉴。立轴冲击式破碎机干法生产或半干法生产是发展的趋势，其中关键是如何解决粉尘问题，若能采用干法生产则可降低人丨：砂石系统耗水量，降低成品砂的含水M，均带来技术效益与经济效