工程施工要保证混凝土的自然美

　　：本文概括了黑河全市制砖企业多年来在节土、节能和生产新型墙体材料方面的概况。提出了生产烧结粉煤灰砖的有关技术要求。指出了生产粉煤灰砖是取代粘土实心砖的佳选择。

　　：烧结粉煤灰砖；粘土实心砖粘土塑性指数；坯体成型；烧成随着墙体材料的革新与建筑节能工作的开展，黑河市从80年代初，在制砖行业中就已经开始了对粉煤灰的开发利用研究工作。20年来，在国家相关政策的指导下，许多制砖企业对生产节能、节土、利废、保温、高强度的新型墙体材料提高了认识，加快了技术改造步伐。到目前为止，全市已有97的制砖企业应用了粉煤灰或炉渣生产粘土烧结砖；有40的制砖企业粉煤灰和炉渣掺兑量达到了30以上。

　　有些制砖企业经过技术改造后可生产孔洞率30以上，掺兑粉煤灰按重量比可达到40以上的承重空心砖。这一实质性的变化说明，生产烧结粉煤灰砖或粉煤灰空心砖对于粘土制砖企业来说，有着十分有利的基础，其改造的潜力是非常大的。本文仅以生产烧结粉煤灰砖的有关技术要求提出来，供制砖企业。

　　1、粉煤灰砖的原材料控制要求烧结粉煤灰砖，主要是以粘土和粉煤灰为原料，根据粘土的塑性指数，掺兑一定量的粉煤灰，使其达到和满足烧结制砖的条件。在生产过程中，通过对粘土和粉煤灰的掺兑处理，经过混合、绞拌、挤压成型，再经过干燥和焙烧，生产出具有一定强度和耐久性能的烧结粉煤灰砖。在烧结粉煤灰砖的生产过程中，粉煤灰的掺兑是关键，掺兑的均匀性决定了坯体成型、干燥、焙烧后的制品的内在质量。如果粉煤灰掺兑的不均匀，必然会给制砖的整个过程造成诸多不利因素，加大了产品的损失率，影响了企业的经济效益。因此，对烧结粉煤灰砖的原材料控制，要按粘土和粉煤灰配合比的设计要求，选择合理的配料方式，控制混合过程的协调操作，保证原材料混合的均匀性，为坯体成型创造适宜条件。

　　生产烧结粉煤灰与生产粘土实心砖比较，二者之间大的区别是烧结粉煤灰砖比粘土实心砖所掺兑的粉煤灰量要高得多，烧结粉煤灰砖高掺兑量可达60以上。相比之下，烧结粉煤灰砖具有节能、节土、保温、用灰量大、减少环境污染等优点。但是，由于粉煤灰没有塑性，难以成型，需要有一定比例的粘土来满足制砖要求。

　　在黑河市区生产烧结粉煤灰砖，它的成型技术要求是：2.1要确定粘土与粉煤灰掺兑的糸件。当粘土的塑性指数在10―14范围内，可按重量比掺兑粉煤灰2835之间选择；如果粘土的塑性指数在14一18范围内，掺兑粉煤灰的重量比可在4060之间进行选择。粘土的塑性指数，是测定粉煤灰掺兑量的重要依据。因此，粘土实心砖改为生产烧结粉煤灰砖时，必须测定粘土的塑性指数及粘土的流限、颗粒级配、收缩率、干燥敏感性系数等项指标。

　　2.2原料土使用前，要对挖掘的上下层粘土进行混合风化和陈化处理，避免直接取土使用。

　　2.3挤出机要有足够的挤出压力和真空度。一般情况下，挤出压力不低于2.OMpa，真空度要在85以上。掺兑的粉煤灰愈高，挤出压力和真空度就愈篼。

　　2.4要控制好成型水份。成型水份是随着原材料的含水率而发生变化的，当粘土和粉煤灰达到一定比例时，成型水份才能够固定。控制成型水份应在丨6―20之间选择，水份过篼或过低，都将给成型带来影响。

　　3、干燥管理与焙烧要求3.1坯体干燥的基本要求：成型后的坯体本身具有一定的含水率，坯体在干燥脱水过程中，要注意避免脱水过急；在自然干燥条件下，更应注意做好风吹、日晒、雨淋等影响坯体质量的防护工作；对成型后的坯体，要轻拿轻放；晾晒时码坯花架间隔距离要均匀；当干坯含水率达到或小于5时，既可人窑烧结。

　　3.2焙烧要求：由于入窑砖坯多数采用自然干燥，其本身含有一定的水份，干坯人窑后，窑室的温度应逐渐升篼，逐渐达到砖坯在焙烧时的烧成温度。在焙烧过程中，烧成温度应控制在950丨050尤。温度过篼或过低，都会影响产品质量。

　　总之，生产粉煤灰砖，是取代粘土实心砖的佳选择，具有操作简便、易掌握、投资少、社会效益和经济效益显著。

　　是中小型粘土实砖厂改造的好项目。

　　面不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆为宜。展捣棒移动间距不要超过作用半径的1.5倍，插人下层混凝土5lOctn，距离模板应保持5―lOcm的距离，避免震捣棒碰撞模板，支撑等。

　　只要设计施工中切实注意以上几个方面，严格按设it规范，施工规范执行，一个内实外光，自然美观的混凝土成品就会呈现在你眼前。