烟囱基础大体积混凝土冬季施工

　　黄健光湖南石门电厂240m烟囱基础为环形钢筋混凝土承台基础，下部落在54根1.2m的桩基础上，环板底外径34.8m，内径15.承台底边宽9.8m，总高为5.0m，混凝土强度等级C20，级钢筋。

　　工程量约2600m3.烟囱基础在冬季施工，平均气温4t：，低气温0X：，高气温15X：。

　　混凝土搅拌采用2台500升强制式搅拌机，3台400升自落式搅拌机现场拌制，混凝土产量约为40m3/h，水平运距约25m根据计算，基础混凝土水化热终绝热温升为：热（K/kg）；C―一混凝土的比热，取0.97；P混凝土的容重，取由计算结果可知，混凝土的终绝热温升已大大超过规范宜控制在20t：以内的规定，故在本基础施工中应采取温度控制措施，减少温度应力，防止裂纹产生。

　　混凝土施工方法及质量控制措施原材料选择及配合比：为保证混凝土强度满足设计要求，减少混凝土内部的水化热，防止裂纹产生，经过近2个月的原材料悬挂支架经计算后，支架立柱用2〔12.6即可，支架下部吊挂轮直径为149，轴为050，穿梁固定螺栓为M27―根（为便于在横隔梁上固定实际施工时增加为2根）。

　　5.施工顺序及具体操作步骒桥面板施工顺序从桥的一端到另一端，也可随意选择4根横隔梁的；25m（桥宽）X15m（桥长）范围组成一施工段，逐段施工。

　　先在选定的施工段横隔梁预留孔部位固定悬挂支架。

　　将组装好的独立移动单元，用卷扬机（或吊车）吊至横隔梁悬挂支架下，安装好吊挂轮，使其悬挂在梁下。逐一安装10片独立移动单元完毕，临边部位设置安全围栏后，悬轨移动平台即可使用。

　　利用悬轨移动平台作为桥面板支模的操作平台。桥面板支模采用普通建筑用钢管脚手架材料，钢管支点全部斜撑于悬挂支架上，支好模板，扎钢筋，浇捣砼。

　　本施工段砼浇捣完毕，即可在前进方向3根横隔梁上安装好悬挂支架，然后用3t链条葫芦逐一牵引每-独立移动单元至下一施工段。

　　5.5桥面砼达到拆模强度后，可将悬轨移动平台反牵引至需拆模施工段，待逐年拆除模扳及支模体系后，可边移动边拆除悬挂支架，递往下一施工段周转使用。整个平台移动穿梭自如。

　　5.6.全部桥面板施工完毕后，逐件拆除悬轨移动平台及悬挂支架。

　　6.施工中需注意的几个问题61.预制横隔梁上预留孔洞应力求埋置准确，否则需在吊挂轮检验和试配论证，确定采甩出厂贮存7天以上的湖南新化525掉矿渣水泥，含泥量小于1的湖南慈利县黑色中砂，粒径5 -40的当地碎石。混凝土施工配合比如下：水泥：水：砂：石：缓凝剂=混凝土施工方法：混凝土采用现场就近拌制，手推车运到浇筑平台，钢制溜管导入浇筑处。混凝土浇筑采取分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进的斜面分层法，由4个浇捣小组从南北两点开始进行，在东西二点闭合，斜面分层厚度300mm，斜面坡度1：3，混凝土连续施工，振捣密实，不留施工缝。

　　混凝土质量控制：施工中应控制好每层混凝土浇筑厚度，组织好振动棒的走向，保证振捣密实，不漏振。混凝土浇完lh左右后，应用括尺刮平顶面，然后用木槎抹压两次，赶去表面泌水，提高密实度。

　　混凝土温控及养护措施混凝土拌和温度控制：要降低混凝土拌和温度，首先要使砂、石、水的温度较低，考虑到施工期处于冬季，气温及原材料温度较低，不需对原材料采取降温措施，混凝土拌和温度可按下式计算：W各种原材料重量（kg）；C各种原材料的比热（K/kg.k），其中砂、石、水泥的比热取0. 84，水取4.2；T，各种原材料的初始温度。

　　处设计可上下、左右调整位置的活动吊挂轮。

　　整个桥面施工的各独立移动单元，可整体进退，也可单片进退，但单片进退时，应及时加设好临时安全栏杆，以防坠落。

　　移动平台上的施工物质及脚手架板要预防河床上的风载影响。

　　平台移动及模板装拆操作时要严防物体坠落，伤及航道上的人、船、物。

　　采用悬轨移动平台施工高空现浇桥面板是一种理想的新型施工工艺，它具有构造简单、制作容易、安装轻便、简捷快速（每独立单元一个人操怍，从一个施工段移至相邻施工段可在半小时内完成）、制作成本低、无专用部件闲置等特点，桥越高，空越高，河水越深，桥长越长，经济效益越显著，且大限度地利用了施工企业的钢管脚手架材料。

　　7二在多层框架现浇楼盖施工时，可先施工框架，利用本悬轨移动平台支模后浇楼板，可P省大量的赀转材料；在顶挪装修与地面立体交X作业时可缩短工期，达到降低工程成本、提高经济效益之目的。

　　3.本方案的悬轨由大型号工字钢改为小型号后可用于无行车（或行车尚未安装）的单层工业厂房的屋盖底装哆专用架，极大地节省手架材料，提高工效更降低成本<：（作者单位：湖南省第四工程公司）建筑施工技术我们每隔4小时对水泥、砂、石、水、室外空气测温一次，并与理近，实测值略高于理论值，这是因为施工期间气温较低，测量原材料温度时，一般温度计只能测定原材料表面一定深度内的温度，而原材料内部的温度略高。

　　混凝土浇筑温度控制混凝土拌制后，经过运输、下料、振捣过程后的温度就是混凝土浇筑温度，可按下式计算：T，=T.+ -丁。）八一（3）：1混凝土的潘筑温度（t）；丁。混凝土的拌和温度（t；Tq浇筑时的室外气温（t；A温度损失综合按公式（3）计算可知，混凝土的浇筑温度远远低于规范要求不大于28T：的限制，因此不需要对原材料进行降温处理。

　　4.3.混凝土温度控制：混凝土的中心温度与表面温度之间的温差及混凝土表面温度与室外低温度的温度均应小于20T：，控制好这两个温差，就可以较好地防止混凝土由于温度应力过大而产生裂纹。

　　基础混凝土内部大温度的估算：混凝土内部大温度可按下式估算：10.08+49.14x，65=42.02T：：T在绝热状态下，混凝土内部可达的高温度；T混凝土拌制温度（取实测平均值）；Tfh）混凝土的终绝热温升；热量损失系数，取3d时为0.65.简易测温方法：由于烟囱基础结构均匀，施工条件基本相同，所以在混凝土浇筑的起点和终点处共设4组温度测定单元，每组设10个不同深度的测点，共40个测点（见、）。每一个测点按图示长度采用48普通钢管设置，钢管底部焊6mm钢板封闭，上口高出混凝土面100mm，内放50左右深的水，用软木塞封口，测温管在浇筑混凝土前就要固定好。温度计采甩水银玻璃温度计。为保护温度汁，可将其安放在凿槽小木条上。测温时将温度计扦入予埋的钢管内，此时温度计在管内停留的时间不少于5min，读数时要迅速准确，每隔2h测一次，连续测温15d. 3.3.混凝土养护期温度控制：在混凝土养护期间，可同时采用降温法和保温法控制温差，使实侧温差满足规范要求。

　　3.3.1.降温法：在基础混凝土内部，预埋水管通入冷却水，降低混凝土内部水化热产生的高温。冷却水管采用25mm钢管，整个基础内冷却水管分3层布置（见），进水处接自来水管，出水处设一个砖砌蓄水池，然后用软轴泵将水抽走或用作养护水。冷却水通入在混凝土浇筑完24h后开始，并连续通水10d，冷却水温控制在20T：以内，冷却水流量为1520L/min，视出水处实测水温情况而定。

　　3.3.2.保温法：基础混凝土处于冬季施工期间，混凝土表面可能因负温或温度骤降产生裂纹，因此应采取保温蓄热措施。在混凝土浇完后，先覆盖两层塑料薄膜再用湿润的草包覆盖，24h后浇水养护。沿基础圆周2.0m设置碘钨灯，当基础混凝土表面温度与环境温度之间的温差接近20T：时，打开碘钨灯升温，控制温差扩大另外，基础2.5m以下部分采用原槽浇筑方法，可起到很好的保温作用。

　　混凝土浇筑12h后，即对已浇混凝土内部温度进行测温及记录，升温阶段每2h测一次，降温阶段每4h测一次，10d以后每天测―次。连续测温15d，确保混凝土内外温差控制在规范要求以内。

　　温度监测情况表明混凝土实测大温差发生在混凝土全部浇完后的第3天，中心和表面大温差42-29=13（t，表面和环境温差29-9.4=19.6（C），均小于20（1，其它各天所测温差均满足此要求，由此可见，温度控制措施达到了预期的目的（见）。

　　基础大体积混凝土冬季施工，只要温控技术措施得当，施工方法合理，完全可以控制温度裂缝的产生，保证了混凝土施工质量。我们在基础施工完第7d、14d、28d进行了3次外观检，均未发现肉眼可见裂纹。

　　大体积混凝土分段施工及放慢浇筑速度，能有效降低混凝土内部温升。

　　3.从实测混凝土温度变化曲线可以看出，高温升出现在全部混凝土浇完后的第3天，温度峰值会持续一段时间。

　　烟囱基础是埋设在土里面的，在土质较好的情况下，对直壁部分可采用原槽浇筑，即可降低成本又可起到保作用，降低了温差，减少了混凝土开裂机率。

　　在混凝土表面覆盖养护的同时应浇水养护，特是混凝土浇灌后的7d内一定要洒水养护，养护水可利用冷却水管流出的水，由于水温可达2030t：，对低温环境下混凝土养护是有益的。