冶铸砂化研发免烧砖和合理化解析

　　实验设备免烧砖的成型设备为JYE-2000型压力实验机。免烧砖的成型模具为自制的标砖模具240mm@115mm@53mm.原料的混合采用的是SHQ-30型30kg的轮碾式混砂机。

　　免烧砖的制备工艺免烧砖的制备工艺根据石灰种类的不同，分为陈化工艺和无陈化工艺。当采用部分消解的消石灰粉时，由于含有游离CaO吸水会发生体积膨胀，因此，在混料后要陈化一段时间，等石灰性能稳定后再压砖成型。当采用石灰浆时，混料均匀后不需要陈化，直接进行压砖成型。2种制备工艺的流程见附图。

　　由于石灰浆中含有较多的水份，因此，在实验过程中无需外加水。成型压力为20MPa.为了提高免烧砖的强度，采用消石灰粉代替石灰浆，提高游离CaO的含量，成形压力提高为40MPa.消石灰粉的陈化工艺实验原料配比。成型过程中根据混合料的塑性添加适当的水份。

　　验结果与讨论根据蒸压灰砂国家标准（GB11945-1999）规定的抗压强度的测定方法，测定样品的7d和28d的抗压强度。测定的实验结果。从No1和No2两个配方比较可以看出来，加入5的水泥后，免烧砖的早期强度和后期强度都增加1倍左右。因此，水泥的加入对铸造旧砂的性能影响十分显著。

　　在消石灰粉的陈化工艺方案中，采用了以下两种措施提高免烧砖的强度：提高石灰加入量，增大成型压力。从实验结果可以看出：No5和No6两个配方的28d抗压强度均超过20MPa.

　　铸造旧砂生产免烧砖经济可行性分析从以上6个配比的实验可以看出，No5的抗压强度在20MPa以上，水泥加入量只有3.因此，下面就以配方No5为例进行标砖的单位成本分析，见。生产规模按2000万块Pa估算，整个设备投资约50万元，项目总投资约110万元。

　　结论（1）利用铸造旧砂生产的免烧砖，自然养护28d后抗压强度能达到20MPa以上。

　　（2）通过经济性分析，铸造旧砂免烧砖成本能够控制在0110元P块以下，投资100万元左右建造一条2000万块Pa标砖的生产线，正常生产后，年利润可达114万元，1a就可以收回全部投资。

　　（3）自从2003年6月30日，国家明令禁止生产实心粘土烧结砖，利用工业废渣生产高性能的免烧砖将成为传统粘土烧结砖的替代产品，具有广阔的前景。