熟料密度在煤物质含泥料材硬度及整合化的制约

　　粉煤灰掺量及熟料细度对水泥凝结时间的影响各水泥试样的凝结时间测试结果见2。由2可见，在熟料细度不变的情况下，随着粉煤灰掺量的增大，水泥浆体的凝结时间（指初凝和终凝，下同）相应延长。在粉煤灰掺量相同的情况下，增加熟料细度，水泥浆体的凝结时间提前。这是因为在熟料细度不变的情况下，粉煤灰等量取代熟料配制浆体使熟料数量相对减少，有效水灰比增大，粉煤灰填充于熟料颗粒的空隙中，减少了熟料颗粒与水之间及熟料颗粒相互之间的接触，稀释了熟料浓度。粉煤灰掺量越高，熟料用量越少，生成的水化产物也越少，从而延缓了水泥的凝结；另一方面是粉煤灰能够阻止C3A的水化，粉煤灰中可溶性钙离子吸附在富铝层的表面，降低了熟料的水化活性，硫酸根离子的吸附作用也阻碍了C3A的水化，其阻碍作用远远大于等量外掺石膏的作用<8>。熟料细颗粒含量越多，能在早期生成相对较多的水化产物，将粉煤灰颗粒及未水化的熟料颗粒胶结，表现为水泥的凝结时间缩短。

　　熟料细度对粉煤灰水泥浆体抗压强度的影响粉煤灰水泥浆体抗压强度见图3。由图3可见，在相同粉煤灰掺量的情况下，随着熟料细度的增加，粉煤灰水泥的抗压强度逐渐增加，早期增加尤为明显。

　　浆体结构的形成依赖于水化反应的产物，惰性材料不能形成浆体结构，熟料越细，散布在粉煤灰颗粒周围的细熟料颗粒越多，细熟料颗粒能在早期水化并生成水化产物将粉煤灰颗粒包裹胶结，形成紧密的浆体结构；同时水化生成足量的Ca（OH）2，进一步促进了粉煤灰早期的火山灰反应，火山灰反应生成的C-S-H凝胶进一步填充体系结构孔隙，密实水泥浆体结构，有利于粉煤灰水泥浆体期强度的发展。

　　粉煤灰水泥浆体孔隙率和孔径分布熟料细度对粉煤灰水泥浆体自收缩的影响粉煤灰水泥浆体的自收缩测试结果见图4，各水泥浆体在初凝后10h内自收缩发展均较快，其中不掺粉煤灰的水泥浆体变化大，到3d龄期后自收缩均逐渐减缓。在相同粉煤灰掺量下，随着熟料细度的增加，粉煤灰水泥浆体的自收缩逐渐增大。粉煤灰掺量越大，降低自收缩的作用越明显。粉煤灰掺入在一定程度上降低了粉煤灰水泥浆体的水化程度，故降低了粉煤灰水泥浆体内部的自干燥速率；随着水化龄期的延长，粉煤灰不断发生二次火山灰反应，提高水泥内部自干燥程度，但此时水泥浆体已有较高的弹性模量和较低的徐变系数，因此在相同自干燥程度下的自收缩与早期相比小得多<9>。

　　结论1）随着熟料细度的增加，等掺量粉煤灰水泥浆体的抗压强度逐渐增加，早期强度增加尤为明显。粉煤灰掺量越大，提高熟料细度对粉煤灰水泥3d抗压强度的影响越大。

　　2）在体积平均粒径较小的熟料中加入适量体积平均粒径较大的粉煤灰，一方面细熟料显著降低了粉煤灰水泥浆体的孔隙率，细化了粉煤灰水泥浆体的孔结构；另一方面，降低了水泥浆体的自收缩，保证粉煤灰水泥浆体的体积稳定性。

　　3）提高熟料细度，使粉煤灰水泥浆体中未水化的水泥颗粒显著地减少和变小，同时也在一定程度上减少未水化粉煤灰颗粒的含量。提高熟料的细度保证了8水泥熟料胶凝性的充分发挥，还在一定程度上促进了粉煤灰的火山灰反应进程。