马来西亚作用新型砖加工技艺的掘取和研究

　　生产工艺选择和论讨生产规模和自动化程度客户提出的设计要求是：期工程建年产1500万块砖的生产线。在保证产品质量前提下，提高机械化和自动化程度，保持连续生产，减少工人数量，尽量提高产量。在期工程投产达到预期的经济目标后，准备再建一条年产3000万块的生产线，以达到总年产量4500万块的规模。

　　马来西亚熟练工人每月工资约1200马元，折合人民币3600元，砖的价格约合人民币0.5元/块。客户提出增大产量、减少用工的要求，显然是从降低成本、提高投资利润的角度来考虑。根据用户要求，我们确定了工艺选择的原则：连续生产，提高机械化和自动化程度，减少用工，确保产量达到设计规模。

　　原材料处理马来西亚地处热带，常年气温均在15e以上，雨水充沛，热量充足，建厂所在地区为红壤土地带，岩矿风化物中盐基和硅酸相对淋失较大，而铁、铝氧化物向上聚集，形成铁铝的聚集层，测定土壤pH值在4-6，主要粘土矿物是高岭土，为硅质成土风化壳。其化学成分和物理性能分别见和。由于当地土质较松软，开剥表层后，可用推土机把红壤土直接推入原料堆场。新鲜土堆在有顶棚的堆场晾干，使其含水率由20左右降低至12-15.为了净化原料，在红壤土的制备工序中，采用二级筛分和一级破碎。首先通过粗筛将红壤土中的杂草、石块或卵石等杂物除去，然后进入。

　　链式破碎机具有生产效率高、体积小、能耗低等特点，能有效地将红土粉碎至所需要的粒度。进入破碎机的红土含水率应控制在10-15，太低会造成粉尘污染环境；太高则会粘在机体上影响破碎效果。粉碎后的红土经过细筛，合格原料进入料仓以备搅拌，筛余的粗料返回链式破碎机再粉碎。

　　提高混合料均匀性在免烧砖生产过程中原料混合工序非常重要，如何使少量的水泥、外加剂及水能够大限度地均匀分布在混合料中，充分发挥各组分的效能，是保证砖坯质量的技术关键。搅拌混合的均匀程度对砖的强度有较大影响，混合不均匀压出的砖强度只有混合均匀的50.选用搅拌性能好的设备不仅生产效率高，而且可比一般设备制备的混合料制砖强度提高10-20.

　　我院研制的行星式轮碾混合机，是一种高效节能新型设备。在碾轮对物料进行压碾破碎的同时，行星搅拌铲在围绕主轴公转时，行星铲上的铲片又绕着铲轴自转，让物料按复杂轨迹运动，使物料在单位时间内翻动到碾轮下的次数大为增加，从而得到充分搅拌。

　　码坯和养护目前国内的免烧砖厂规模较小，一般为1000-2000万块/年，各厂家对机械化和自动化程度要求不高，码坯工序均采用人工码坯。通常是从压砖机上把压制好的砖坯码到平板车上，用平板车拉往养护堆场，在堆场码成10-15层约1.5m高的砖垛，以便浇水养护。国内尚未进行码坯机小型化的研究，也没有研制适合免烧砖生产线自动码坯的专用设备。