喷加注的进境和走向

　　喷补装置的概述本装置由燃烧器、气体供给控制设备、粉料供给设备以及燃烧器氧枪驱动装置构成。为了提高喷补能力，燃烧器的结构特别重要，粉料孔和火焰孔的结构必须设计合理。喷补料的特点为了保证上述喷补装置取得良好的修补效果，喷补料应具备以下3个特点。

　　粉料的流动性要好进人粉料供给机加料斗的喷补料应能顺利投人，在加料斗里不产生膨料现象，并且在软管管路和燃烧器喷嘴内不发生脉动或堵塞。进人火焰后，重要的是粉料被均匀分散。在上述工艺中，为了增加粉料流动性，必须控制粉料粒度，特别是粉料凝聚力大的微粉加人量。

　　若压缩比超过30，从燃烧器国外耐火材料喷出的粉料就成脉动状态，有时还出现堵塞现象，粉料就得不到稳定熔融。火焰喷补条件均匀流动co泪瓣护费是粒径小于25林m的粉料量超过1，压缩比超过30时的情况。25林m以下的颗粒越多，凝聚力越大，流动性就越差。

　　在火焰内颗粒要熔融粉料颗粒在火焰内滞留时间非常短，在0.02一0.085以下，这期间需要达到适当的熔融状态，为此必须研究粉料粒度与熔点之间的关系。假设颗粒是球形的，根据热平衡可以得到颗粒达到火焰温度所需要的时间t（S），关系式如下：t之8.410一8PCDZ/入In<（Tf-To）/（Tf一Tm）>（l）式中：p、C、D、入分别是粉料密度（g/em，）、比热tJ/（kgK）>、粉料粒径（林m）、导热率Iw/（mK）1；Tf、To、Tm分别是火焰温度（K）、颗粒初始温度（K）以及熔融温度（K）。

　　颗粒尺寸与球化率的关系从（l）式可以看出粒径越大，到达火焰温度的时间越长，对熔融性能产生的影响也越大。为了研究粉料的熔融粒径，有必要测定通过火焰颗粒的球化率。把表l中典型氧化物在的条件下喷补时，熔融每个颗粒的球化率示。由求出球化率是80的粒径580（协m）时，熔融点MP（K）和580的关系如所示。从可以求得580与MP的关系式：580=762一0.28MP（2）根据（2）式由喷补料原料的熔点求出580，这样就能够决定大粒径的标准。

　　喷补施工体性能要优良常规检验测试号l23456材料性质Mgo白云石炉债人>203尖品石铬铁矿颗粒平均尺寸，K熔点与颗粒尺寸的关系附着率要高（反弹损失小），对内衬的粘结强度大，在使用中要求对钢水和熔渣的耐侵蚀性好。必须根据所使用的窑炉来合理选择材料如的粒径和组成，下面以转炉用氧化镁质喷补料为例简要介绍材料的选择。

　　熔融材料量用转炉炉渣作为熔融材料，从附着率、耐侵蚀指标来确定熔融材料的用量。示出了熔融材料用量在30以上时，附着率几乎超过80.熔融材料用量在30以下，耐侵蚀性能非常好。因此，可以认为熔融材料用量在30比较合理。

　　氧化镁质喷补料氧化镁一白云石一熔渣系列材料，一般主要使用在转炉上。除此之外，氧化镁一氧化铝、氧化镁一尖晶石、氧化镁一白云石一尖晶石系列材料也使用在转炉、钢包上。要考虑到这些材料在高温条件下的耐侵蚀性，因此MgO含量要大于50，形成显气孔率小于10的致密组织。组成为了改善氧化镁质耐火材料的耐侵蚀及热态特性，添加白云石。白云石和熔渣反应，生成高耐火性的粘合料，就是Mgo/cao比值为2、3时材料表现出的高耐侵蚀性。

　　二氧化硅质喷补料以二氧化硅为基本材质，形成氧化钙-二氧化硅一氧化铝的合成材料，使用在炼焦炉上。这种材料中510：含量约85，对周期循环加热具有良好的附着力。另外，还开发出5102含量达到95时，可以长期、稳定使用的炼焦炉用耐火材料。

　　结束语以上简单扼要地介绍了钢铁窑炉用适合气体热源方式的喷补耐火材料，这种方法也适用于非钢铁窑炉条件下的各种喷补施工，但由于篇幅所限只得省略。应用喷补技术必须灵活使用各种矿物材料的合成、球形颗粒的制造技术等，特别是注重根据炼钢溅渣技术对耐火材料动态条件下抗侵蚀性（耐磨损性）的评价方法的研究。今后，希望能开发适用于喷补方式的材料并扩展喷补技术的应用领域。