贵溪冶炼厂迅捷炉解化体变革预设践行

　　为保护炉衬，延长耐火砖的使用寿命，沿渣线一圈设有39块倾斜铜板水套，在渣线上方装有19块水平铜板水套，在反应塔下方的沉淀池侧墙砖与外壳间装有6根532@6带翅片的冷却铜管。贵冶一期闪速炉沉淀池水平水套布置沉淀池拱顶：沉淀池顶为吊挂型拱形结构，吊挂砌筑普通铬镁砖。为防止拱顶耐火材料轴向变形和脱落，且更好地保护炉顶，在拱顶上设置了6根水冷/H0型梁。

　　沉淀池改造的主要内容沉淀池改造设计方案的确定是基于贵冶闪速炉沉淀池历年来停炉冷修时的现场观察及筑炉实践，认为沉淀池内耐火材料的易损耗部位主要是气流区三面侧墙和渣线区部位。本次改造设计决定在原有一层水平水套的上方新增设一层水平水套；同时，把冷却区域沿沉淀池后段延伸（其结构）。

　　贵冶一期闪速炉沉淀池侧壁衬砖损耗状况贵冶二期闪速炉沉淀池水平水套布置沉淀池耐火材料损坏机理的分析沉淀池耐火材料的损耗原因主要是烟气的高温侵蚀、高温烟尘的冲刷和高温熔的侵蚀作用。贵冶二期采用富氧熔炼工艺后，使沉淀池烟气温度由1420e升高到1460e.

　　改造前沉淀池热平衡通过对比以上两表中的热收入项可知，在二期采用富氧熔炼提高产量后，沉淀池内总热收入项比一期沉淀池总热收入项增大91589MJ/h，增大幅度为42，而此次改造设计并未调整沉淀池的基本尺寸，由此可知改造后沉淀池的热负荷也将增大42，若不增强沉淀池内的强化冷却，将会使沉淀池内的耐火材料在更高的热负荷状态下工作，势必会增强高温侵蚀的作用，加快耐火材料的损耗。因此，必须强化沉淀池耐火材料的冷却。

　　耐火材料国产化的问题为了降低企业成本，二期改造设计采用了国产耐火材料来代替原进口的耐火材料（渣线区的电铸砖除外），考虑到国产耐火材料与国外产品在原料的纯度、烧结的温度、成型压力等方面都有差距，出于安全性、稳妥性的考虑，亦需要增强沉淀池内的冷却强度，更好地保护炉衬。

　　改造后水平铜板水套位置的确定（1）将反应塔下端墙及两侧墙原有水平水套下移210mm，使渣线与该层水平水套下沿之间的距离从561mm降至351mm，同时沿炉尾方向增设1块长度为1450mm水平水套，以便更好地保护气流区的耐火砖。此层水平水套下降高度主要从以下几个方面作出考虑：尽量缩短水平水套与渣线之间的距离，以增强该部位的冷却强度。要确保熔体不得侵蚀水平水套。综合考虑耐火砖的尺寸规格来确定此下降幅度，尽量少使用异形砖。

　　（2）距离下层水平水套上方620mm，新增一层相同的水平水套，两层水平水套间的距离确定主要是考虑尽量保证上层水平水套以上砌体至少三年不检修。有关设计中的几点思索渣线的位置问题在改造设计前期制定设计方案时，曾考虑将渣线位置提高150mm，这样将增大熔池有效容积约21m3，增大幅度达到24.但考虑到提高渣线的同时也将加剧沉淀池底的结炉现象，因此，在后定案时放弃了这一想法。这个问题在以后的再次改造设计中可以综合权衡考虑。

　　有关倾斜水套的问题沉淀池冷却设计中，为了保护渣线区的电铸耐火砖，在距离墙内侧350mm沿渣线一圈设有39块倾斜铜板水套。客观地说，倾斜水套的设置确实可以强化冷却和保护渣线区的耐火砖，但也同时将影响熔池温度，加大了熔池侧壁的结渣，特别是使上升烟道靠废热锅炉侧的熔池侧壁渣结严重。此次改造对于倾斜水套未做调查，宜在以后的设计中从利弊两方面综合考虑，尽可能找到理想的平衡点。

　　结束语贵冶闪速炉二期改造后自1998年2月份点火至今，运行已经两年多，沉淀池的生产一直较为稳定和正常，从而说明此次沉淀池的改造是基本成功的。但从冶炼工艺的角度来看，改造后的沉淀池尚存在以下问题：（1）沉淀池容积偏小，致使渣含铜偏高。（2）沉淀池熔池结底和炉壁挂渣现象严重，使有效容积变小，沉淀效率不理想。