用弱温胀大硅砖填补炉料墙体

　　炉盖隔热处理的潜在效益（1）可有效延长启盖用电磁铁的使用寿命和改善焦炉炉顶的环境温度；（2）可改善焦饼顶部的加热状况和减少推焦时的烟尘，同时还可增加装煤高度。（3）降低了加热用的煤气耗量，每年可节省煤气费60英镑，还可节省电磁铁的修理费用12525英镑。

　　Brunk等（德国奥托耐火公司）用于热态修补炉墙损伤部位的炉墙砖必须满足以下特殊要求：（1）耐热性好，快速加热后不产生裂纹；（2）化学机理和高温使用性能（热膨胀性、导热性）应与普通焦炉硅砖相同；（3）强度高，以保证运输的安全性和使用的稳定性。

　　低热膨胀熔融硅砖从耐火砖生产厂的观点看，在正常的交货期范围内以少批量多品种进行生产是代表性的，这种生产不仅与设计有关，而且还要视修补工作范围而定。根据上述要求，只有熔融硅可作为生产这种砖的基础。熔融硅是用电弧炉在170℃以上由超高纯石英砂熔融而成的，在x一射线非晶体状态下呈固态，这种原料的5102含量一般在9.5以上，其特点是热膨胀性极低，耐温度骤变性能较好，但需注意的是在大约110℃时会形成方晶石结晶，同时也会失去低热膨胀性。

　　与普通的工业熔融硅砖相比，新开发的低热膨胀硅砖不是采用浇注方法成形，而是采用压实方法成形。为了生产出可浇注的压块，具有一定粒径组成的熔融硅需用结合剂加水进行混合，作为结合剂组分的CaO在以后的使用过程中与510：发生反应，形成硅灰石（CaO一5102），这样在本质上赋与了其强度特性，而耐火度并没有明显下降。低热膨胀硅砖采用液压机压实成形，如果砖型相当复杂或必须少批量生产，则用压缩气锤人工成形。

　　对原来所采用的硅砖规格（砖重5一18kg，30个砖型）检查后决定保持不变。由于普通硅砖在锻烧过程中急剧膨胀（线性膨胀约为4.5），故不能使用生产熔融硅砖的同一砖模。刚成形的熔融硅压块容易处理，在85一120℃下充分空气后再干燥2天，对于较大的砖型则必须在100℃以下进行回火处理。生熔融硅砖的化学成分和物理性能大致与普通焦炉硅砖相同。即使经过10个急冷周期也是如此而烧成硅砖经过1个急冷周期后就已经发生破损。因此，采用熔融硅砖修补的加热火道可以在2天内升温到操作温度。

　　温度℃保持时间焦炉妓砖熔融硅砖和焦炉硅砖的压缩蟋变值熔融硅砖600100温度，℃熔融硅砖和普通焦炉硅砖的线性热膨胀焦炉硅砖在温度上升到大约600℃时，热膨胀加剧，在800100℃时达到大，约膨胀1.3.而特殊熔融硅砖的热膨胀在1350℃左右时要小四分之三至三分之二。因此，如果使用非膨胀硅砖，则可以取消原有炉墙与修补炉墙之间的膨胀缝。

　　熔融硅砖与烧成硅砖相比，它之所以能经受急剧的温度变化是因为熔融硅砖热膨胀性极高，在对试样块加热到950℃用水急冷后没有产生明显如上所述，当温度大约在110℃以上时，非晶熔融硅材料会再次结晶。因此，熔融硅砖在应用于加热火道时，温度的高低及工作时间必然使熔融硅砖在结构上发生或多或少的变化。

　　就这里所设定的温度范围而言，鳞石英因杂质而呈现出稳定的5102转化。同样，普通焦炉硅砖长期使用后在加热火道侧也出现鳞石英化现象。由于再次结晶的作用，熔融硅砖在负荷状态下升温时呈现出良好的特性，所确定的压缩蠕变值能够满足焦炉硅砖的要求。

　　修补工艺和方法对豪格斯特蒂森炼焦厂2号焦炉因氨水流人炭化室后受损的炉头进行了修补。该炉组有炭化室60孔，每孔高4.sm，长12m，宽400mm，于1953年投产，按14.sh的炼焦时间生产至今。氨水经由上升管盖水封渗人炭化室，导致各炭化室炉墙受损。

　　结论新开发的熔融硅砖具有良好的耐热性，能够经受急剧的温度变化；结构变化后其综合性能可与普通焦炉硅砖相媲美。新硅砖的缺点是加热之前硬度不够，搬运时必须格外小心。从炼焦厂的观点看，低热膨胀硅砖的大优点是砌筑后能在很短的时间内进行加热，受热后不产生热膨胀，而且不需进行热膨胀计算，可按热态尺寸进行冷态砌筑。