简析三烧重点技艺装备和作业变革

　　筒体结构特点，滚圈采用整体锻造，与不同厚度卷制钢板焊接的筒体结构，并带有联接传动齿圈的法兰，采用四组托辊及两组挡轮装置，实现筒体的刚性支撑，两个托圈及大齿轮均采用了雾化喷油润滑，使得筒体转动平稳，噪音小，降低了磨损。30扩烧结机，由必12sox4046圆筒给料机、点火炉及必2。3x4。o米单辊破碎机、吸风装置等组成，该设备是完成烧结过程的核心设备。

　　30扩烧结机传动装置采用两点啮合半悬挂式柔性传动，设备结构紧凑，传动平稳，烧结过程中台车跑偏仍能保持传动齿轮有良好的接触，中部骨架采用移动式，便于补偿热状态下膨胀，台车采取三体装配结构，改善了台车热效应的变形，车轮备有补油设施，便于台车在运行中及时补偿油脂，吸风装置设有因高负压引起的漂移设置，有效地控制了风箱上浮。吸风装置的微调闸门均有中央控制元件并机集中控制。混合料矿槽设有压力传感器控制料位。

　　6扩鼓风带式冷却机：该机为目前国内大的带式冷却设备，以全悬挂四点啮合的柔性传动，该传动装置不仅能够适应传动主轴变形及调整移位要求，确保在恶劣环境下齿轮仍良好啮合；还具有吸收冲载荷、降低机构动应力和幅值的功能，是目前国内次应用于大型带冷机上。该传动装置采用交流电机变频调速、调速范围大。

　　整粒设备共设有SLGS3xg米冷矿固定筛3台、01。2xl。6米双齿辊破碎机1台、乳路3仪刃冷矿振动筛9台。一次成品筛为固定筛，二、三、四成品筛均为双电机传动，自同步低头型直线振动筛，该筛传动部采用万向联轴器，进行角度补偿和长度之间的补偿，减振弹簧采用螺旋复合橡胶减振弹簧，它有橡胶弹簧的非线性和结构阻尼性的特点，又有金属弹簧大变形的优点，整粒性能好，噪音小；振动筛启动，停车时间短，有效地防止了设备内部产生的高频颤抖，降低了振动应力和噪音，减少了共振振幅。

　　电除尘：卧式双室三电场静电除尘器2台、185、140、85、35、50矽静电除尘器各1台、30m2静电除尘器3台。采用宽极距高电压、低电流保证了设备的收尘效率，输灰系统改变了过去螺旋输灰传统设备，消化引进了埋刮板输送机。回转窑系统：必2。5x58。15m回转窑1座及与之配套的01。8x23。06m冷却筒1座，年产6万吨生石灰，为强化烧结的配套设施，该机传动装置采用数字化直流调速，为充分利用焙烧过程中的余热，设置QC35/750一10一1。27余热锅台。所产蒸汽供生活使用。

　　烧结机采用过程和设备控制级计算机控制系统，其设备采用美国Baley公司提供的IN-R如系统，该系统可实现复杂的有控制。在生产过程中还不时地暴露些问题，因而不断地进行改造。全厂技改投资巧26。683万元，其中重大技术改造项目有：195年的混合机喷油润滑196年的成一筛―l，2皮带改造197年的混合机操作室、转11一1皮带增设除铁器198年机头电除尘排灰系统改造、石灰车间窑尾、成品筛分电除尘除灰系统改造、点火炉1前移改造（使烧结机的烧结面积扩大12甘，真正实现了30澎有效烧结面积，为提高烧结矿的产量起到了重大效能）。

　　回转窑掺烧高炉煤气工程、蒸汽并网工程、二混筒体内改装高分子衬板2以创Fl一90计算机控制系统部分设备更新、矿槽内蒸汽预热混合料、主抽风机增设在线检测系统、改善一混制粒效果的研究、污水系统改造、烧一1胶带机尾部抬高改造、单辊改造。

　　主要技术改造过程及效果三烧机头除尘输灰系统埋刮板机是在灰斗内高负压下运行，出现故障不可能及时排除。在停机检修之后，不能够保证原有密封性，出现严重的漏风现象，造成极为严重的后果。

　　经过改造，将高负压下工作的埋刮板输灰设备，改在常压下工作，可避免漏风及输灰设备故障等带来的各种不利因素的影响，解决电除尘器输灰系统的病症。对回收含铁粉尘，提高除尘效果及减少风机叶轮的磨损都非常有利。经过几年来的运行实践，发现循环供水系统存在一定的间题。主电机、主风机、点火风机等冷却用水由生产净水直接供给，用后进人循环系统，大部分多余水外排。空压机冷却用水由循环水供给，用后多排，造成水资源的浪费。浊循环水系统中由于输送及处理设施存在一些问题，污水达不到密闭循环，大部分污水排出，在排放过程中夹带大量碱性物料，使水pH值高达1左右，不仅浪费了水资源，还造成对环境的严重污染。