浅谈聚氯乙烯树脂的加工工艺

　　 随着加工技术的发展，国外已开发了直接使用粉料树脂挤出加工管材的设备和技术，树脂干混后不需加工成粒料就可直接生产出管材，减少了加工程序。但是，由于普通疏松型树脂表观密度低、流动性差，严重影响产品质量，加工中喂料量不足，使管壁产生砂眼和气泡，降低了管材的强度。尤其是近些年来，大口径管材的开发和应用，要求加工出的管壁无气泡以符合管材使用性能的要求。为了解决这一难题，国外PvC生产厂家研制和生产出了有适当空隙度的高表观密度管材PvC专用树脂。此树脂特点是：它既具有紧密型树脂表观密度高的特点，又具有疏松型树脂的多孔性的优点，在加工时具有迅速吸收各种助剂的能力，是一种介于紧密型和疏松型之间的一种新型树脂。树脂颗粒规整，减少了聚合过程中的粘壁物，基本消除了50m以下的亚细粒子，树脂流动性好、易于加工，提高了热稳定性和制品的抗冲击性能。综述都相当广阔，目前国内PVC工业对此专用树脂开发还处于初级阶段，尽快开发这一专用树脂，抢占未来市场已是当务之急，由此得到的经济效益和社会效益将会是相当可观的。

　　建材专用树脂的制造工艺美国、日本生产高表观密度管材用PVC树脂的工艺基本上是在不改变传统工艺过程和设备的条件下进行生产的，其主要改进集中在聚合体系配料、加料方式、搅拌速度和形式以及工艺条件等方面。下面将对此作进一步叙述。分散剂体系悬浮法PVC树脂的颗粒特性是十分重要的质量指标，直接影响到树脂的加工性能与应用范围。为改善树脂的干流性，提高挤出速度，对树脂颗粒形态和粒度分布控制提出新的要求，分散剂体系对大口径管材专用树脂颗粒特性的影响很大。分散剂的稳定作用集中体现在界面张力和界面粘度上。分散剂通过在液滴表面吸附形成凝胶般的吸附层，一方面降低液面张力，辅助搅拌控制一定的单体液径；另一方面在聚合过程中凝胶般的吸附层能有效地阻止聚合胶粒间的合并。这些作用和分散剂的用量以及其本身的性质，如相对分子质量、亲油亲水比与疏油基的嵌段长度分布密切相关。对分散剂种类来说，一般相对分子质量越大，界面粘度越大，吸附层的凝胶强度越高，与界面的亲和能力越强，则吸附量越多。因此，对于研制建材专用树脂，应选择与界面亲和力、相对分子质量高的分散剂。例如使用高粘度聚合分散剂，相对分子质量月仪刃的经丙基甲基纤维素或交联聚丙烯酸醋作主分散剂来调整树脂的表观密度。使用单一分散剂往往难于达到较佳的指标，为此常采用复合分散剂体系，以达到降低分散剂用量、提高树脂空隙率、改善颗粒形态的目的。目前国内使用较多的分散剂体系是纤维素醚类和聚乙烯醇分散体系。国外往往采用两种或三种不同醇解度的复合聚乙烯醇分散剂体系，适当添加低醇解度的聚乙烯醇作为助分散剂，来改进树脂颗粒形态结构、消除皮状物等。