关于对建材仿石砖的制备工艺研究及分析

　　煤矿尾矿铝矾土的概况唐山市印子沟煤矿已有开采原煤和尾矿废渣铝矾土20年的历史，铝矾土储量约在20万t左右，每年还在陆续开采约30万t，开采价格为60元/t，能够满足仿石砖生产的需求。该铝钒土呈灰色或灰白中微带黄色、致密、均匀、质量稳定、无污染、无辐射、烧后白度高、强度大、易研磨，细度均小于0.5mm。从其矿物相看，主要为水铝石、高岭石、微量迪开石和波美石。经分析认为，铝钒土可以作为仿石砖的坯用原料。原配方产品的概况原配方是以长石、砂岩、章村土为主要原料，经球磨粉碎（球磨周期12h），压力式喷雾干燥制粉，大吨位压机干压成形，烧成温度1180，烧成周期58min，配以渗花、抛光等工艺制成。产品具有强度大、耐磨、耐腐蚀、抗冻、抗折、防污、吸水率低等优点，其中章村土、紫木节、熟大同土、膨润土均外购，成本较高。生产工艺特点在土粉制备过程中掺加尾矿铝钒土，由于铝钒土细度均小于05mm，球磨时间缩短，球磨周期为8h，比原配方研磨时间降低了4h。烧成周期为53min，烧成温度1150，与原配方相比，烧成时间缩短5min，烧成温度降低30，以年产100万m2仿石砖计算，年可增加产量10万m2。

　　性能指标经检测，利用煤矿尾矿铝钒土生产的仿石砖质量稳定，青坯强度比原配方产品提高了05MPa，成品强度也有所提高，尺寸的规整度、彩色都有较大的提高。新、老配方产品性能指标对比，新配方产品质量符合Q/TC2596标准（等效于EN176欧洲标准）；与原配方产品相比，吸水率有所降低，强度大大提高，完全可以替代原配方产品。经济效益以年产100万m2仿石砖（24kg/m2）计算，每年可综合利用尾矿铝钒土9972t，原料成本由每吨270元降至每吨210元，年降低成本18833万元，可见利用煤矿尾矿铝钒土生产仿石砖节约了大量原料资金。以本地煤矿尾矿铝钒土为主要原料并配入粘土等其它原料生产仿石砖大大降低了坯料成本，为尾矿原料的应用开辟了一条新路。符合国家产业政策，具有较高的推广价值。采用煤矿尾矿铝钒土生产仿石砖技术可降低生产成本，通过合理地选择设备，可达到增产增效的目的，提高设备的利用率。