用锅炉渣和灰物质加工较小建材砖的实验探讨

　　水泥采用425号普通硅酸盐水泥，因该水泥早期和后期强度都较高，同时水化时能生成较多的Ca（OH）2，易和锅炉渣、烟囱灰发生二次水化反应。砂采用细度模数为2.8，颗粒级配良好的中砂，因中砂比细砂表面积小，利于节省水泥，也防止细砂引起水泥浆量不足，导致砌块强度下降。

　　配合比及试件强度以水泥为胶凝材料，锅炉渣为粗骨料，烟囱灰或砂为细骨料，根据经验进行试配，试件配合比及立方体（边长为150mm）抗压强度测试值。试验结果与讨论（1）该类小型砌块与普通混凝土砌块相比较，有水泥用量减少，消耗工业废料（锅炉渣、烟囱灰）、保护环境、空隙率大、改善保温隔热性能等特点。

　　（2）物料间经物理化学反应、水泥水化反应等一系列变化生成的水化产物，是物料成型、胶结、定型的主要原因，也是强度的主要来源。烟囱灰中的细颗粒进行二次水化反应，提高颗粒间粘结力而进一步提高制品的强度，可节省水泥。

　　（3）水泥用量越大，制品强度越高。锅炉渣掺量越大，强度越低。掺入适当的烟囱灰或砂可增大密实度，进而提高强度。

　　（4）水泥：炉渣：烟囱灰：水=1：3.75：0.25：0.77的4组配合比完全可满足框架填充墙体材料强度要求，而且具有技术上可行，经济上合理的特点。若要提高砌块强度，可采用5组配合比：水泥：炉渣：砂：水=1：2.16：0.85：0.70，砌块强度可达5.0―6.5MPa，但密度较大，成本较高。

　　生产技术关键及注意事项合理选择物料级配合理的骨料级配能使制品获得较好的密实度，并能使胶结料浆充分扩散到各种物料的表面，更好地发挥胶结作用。由于粗骨料锅炉渣颗粒级配不一定符合要求，因而需适时增加少量其它骨料，如粗砂等，以使颗粒级配合理。只要颗粒级配合理，便能用来制造密实度好，强度较高的空心砌块。若级配不合理，则制品强度低、表面粗糙、吸水率大。

　　控制成型水分小型空心砌块在成型过程中加压振动，因而，物料的含水率非常敏感。如果加水量不足，振捣不密实，制品易产生裂缝。即使含水量稍感不足，也会使制品在搬动或脱模过程中稍受扰动便会出现纵横向裂缝。若加水量过多，则会导致制品粘膜、变形、跑浆、缝漏等，更严重的是制品强度降低。即使是稍感富裕，也会出现制品变形或下料困难。生产时应及时测定其中各组分的含水率，调整加水量。

　　养护方法干旱季节养护方法对砌块强度发展关系重大。应适时浇水并采用慢喷，有时要采用上淋等方法。适当延长养护期限，有利于提高后期强度。

　　社会经济效益以年产2.8万m3小型砌块生产线为例，每年可用灰渣3.1万t，且是历年堆存的陈渣。每1m3砌块所耗各种费用为：水泥32元，水电费5元，设备折旧费3.5元，工资10元，管理费13.5元，低质易耗品及维护费1元，销售费5元，总成本70元。