较小化带动型烘干器烧点区的变革

　　传统型燃烧室在其内部形成两个高温区，一个在低处，该处的下方为煤层的燃烧区域，在炉盘下部鼓风机的作用下，火焰直冲拱顶，使其上部耐火砖长期承受，以上的高温加快了耐火砖的烧蚀程度；另一个是高处，由于这一区域拱的高度高于烘干机入料口，这样高温热烟气就长期停留在该区域，形成高温区，其温度也经常在，以上。

　　改进型燃烧室拱顶采用同一高度即提高了低端的高度，降低了的高度，并使燃烧室拱顶的高度与烘干机入料口的高度一致，使燃烧室的外形成为一个规则的几何体。这既便于炉体的砌筑，又能克服炉体热膨胀的不均匀性，炉体结构牢固。其次，拱顶采用同一高度可大大降低炉内局部区域的受热温度，延长耐火砖的使用寿命。另外这种改进型燃烧室，其内部结构形式与燃烧煤粉的燃烧室相似，只要在燃烧室的端部接入喷煤管，就可改造成为一个燃烧煤粉的燃烧室，扩展了其使用范围。

　　结构稳定性传统型燃烧室拱的中心角.而改进型燃烧室拱的中心角。从力学角度看，拱的中心角，其两侧的直墙除承受拱顶砌体的垂直压力外，还要承受较大的向外侧的水平推力，再加上受热后的向外膨胀力，易造成结构稳定性差。当拱中心角.

　　时半圆拱，其两侧的直墙只承受垂直压力，不承受向外的水平推力，因此其受力更加合理，结构更加稳定，从而可延长燃烧室的寿命。烘干机与燃烧室的连接方式传统型燃烧室，其烘干机与燃烧室的连接方式是：烘干机的热端直接插入燃烧室的内部。这种连接方式使烘干筒的热端长期直接承受燃烧室的高温氧化，增加了烘干筒热端的氧化程度，降低了烘干机的使用寿命。同时这种连接方式使得烘干筒和燃烧室之间连接处的密封难度增大，易造成炉内烟气经常外漏。由于炉内的烟气要与密封件直接接触，设计时必须采用耐高温的密封方式―石墨滑块密封，投锥套紧缩式带轮资大且密封效果差。

　　改进型燃烧室，其烘干机的热端不直接插入燃烧室的内部，避免了烘干筒与炉内高温热烟气的直接接触。同时也相当于在烘干机和燃烧室的连接处增加了一道密封，显著改善了密封效果。只需使用成本较低、维修方便的密封材料如耐热钢片就可保证密封效果。其它下部排灰室。改进型燃烧室的下部排灰室由原来的一个灰室改为两个灰室、由原来的单排炉条改为双排炉条。缩短了炉条的长度、改善了炉条的受力状况，有利于炉条的制造、安装和更换。同时在炉盘下部设两个风室，改善了鼓风机鼓风的均匀性，提高了煤的燃烧效率。保温性。传统型燃烧室在耐火砖和外围的红砖之间只留的膨胀缝，其顶部多采用普通炉渣保温，保温效果差，热损失大，燃烧室热效率低。改进型燃烧室在耐火砖和红砖之间留有的膨胀缝，同时在膨胀缝之间塞有厚的岩棉板，其顶部选择轻质硅藻土作保温材料，投入低，保温效果好，从而实现燃烧室低热损、高效率。

　　使用效果简述改进型燃烧室经过内蒙古蒙西水泥有限公司和包头昆河水泥厂的实践检验证明，与同规格烘干机比，热效率增加，烘干机的台时产量增加，燃烧室的使用寿命由原来的年。年增加到年年，大大降低了企业的生产成本。