内地桥涵搅拌土装备抉择和组配

　　混凝土搅拌设备的布置根据崖门大桥墩位分布特点，在西岸设置搅拌楼1座，设计生产率为50m3/h，主要供应13主墩及西岸引桥混凝土，13主墩桩基每根混凝土量约300m3，以这样的设计生产率，大约6h就可以灌注完成，保证了混凝土灌注的连续性。在东岸设置搅拌楼2座，一座的设计生产率为50m3/h，另一座为35m3/h；以供应12主墩和东岸引桥的混凝土。12主墩桩基灌注混凝土时，由东岸2座搅拌站同时供应混凝土，每根桩基的混凝土量约为500-600m3，以这样的设计生产率67h就可以完成灌注，保证了桩基混凝土灌注的连续性。3座搅拌楼都分别布置在岸边，砂、石料的供应可用船运输，其运输量大，可降低生产成本。

　　混凝土搅拌设备的选型崖门大桥混凝土输送距离长，施工位置高，而且确定为泵运施工，要求生产高性能的混凝土。因此崖门大桥设计对混凝土的生产、输送和浇筑提出了特殊要求，要达到或超过商品混凝土的性能。但是，崖门大桥地处距离城区偏远的地方，而且一次浇筑的混凝土量大，购买商品混凝土根本不可能，即使可能的话，费用太昂贵了。因此，我们决定自己生产，我们以往的搅拌楼都是人工进料，使用包装水泥、包装粉煤灰，造成灰尘大，污染环境；控制系统不完善，造成配料不准确，不能满足崖门大桥高性能混凝土的要求，因此，我们在原搅拌设备的基础上进行了技术改造，增加了配料系统和自动化控制系统，改包装水泥、包装粉煤灰为散装水泥、散装粉煤灰，每座搅拌楼配备设备。

　　骨料配料系统骨料配料系统采用HPD-1600型混凝土配料机，该机构由砂料仓、石料仓、称量斗组成，生产时，由铲车往料仓上料，迭加称量，直接排放入主机提升料斗。该机构具有结构简单、可靠、无易损件，直接落料、出料方式，使配料全过程缩短，储料斗、称料斗容积大，分别为4.5、1.6m3，气动工作部件动作可靠迅速，使用寿命长，操作与维修简单方便，能提供准确的混凝土配合比，确保混凝土质量，降低劳动强度，提高工作效率。

　　水泥、粉煤灰配料系统该系统由水泥筒仓、粉煤灰筒仓、水泥螺旋输送机、粉煤灰螺旋输送机、称量筒组成。根据水泥、粉煤灰使用量设计水泥、粉煤灰筒仓，解决散装水泥、粉煤灰的储备问题，每个水泥筒仓储量120，t每个粉煤灰筒仓储量50，t根据设计生产率确定螺旋输送机的口径，生产率为50m3/h，其口径为⑸275；生产率为35m3/h，其口径为⑸219.螺旋输送机作为水泥和粉煤灰的配料器，生产时，由螺旋输送机将水泥和粉煤灰输送至称量筒中，迭加称量后，直接排放入搅拌机，水泥从筒仓、螺旋输送机、称量筒、搅拌机全过程都是密封的，灰尘极微，环境污染小，控制了水泥、粉煤灰的损耗，保护环境。

　　控制系统控制系统由配料控制器和控制电路组成，是整个搅拌楼的关键，它直接影响到混凝土的性能，经过选择，选用志美电子公司生产的CB900F配料控制器，分别用来控制砂、石秤，水泥、粉煤灰秤等，该配料控制器采用的技术使它更加准确可靠，自动零位跟踪，可控制4种不种同种类的物料，集重量显示器与物料控制器于一体，对所有物料具有各自的粗计量、精计量和过冲量外偿，计量精度高。混凝土生产流程。

　　混凝土生产流程上述各个过程都由配料控制器控制，实现自动化生产。崖门大桥搅拌楼经过改造、选择、组装，经过2a多的生产使用，工作可靠、性能稳定，生产出的混凝土质量可靠，性能高，杜绝了因计量误差而使物料多投或少投造成浪费材料和配合比不准确等情况，混凝土合格率达100，优良率达90以上。