内地弱化烧点作用变革和功效概析

　　存在的主要问题梅山烧结厂各项技术经济指标虽然每年都有较大进步，但与国内先进水平相比，尚存在一定差距，部分生产指标已不能满足高炉的需要，主要表现在：（1）烧结生产能力仍显不足自炼铁厂两座高炉扩容后，烧结厂两台130m“烧结机以每平方米烧结面积的生产能力供9.62mZ炉容的高炉用烧结矿，虽然产量每年都有大幅度增长，但供需紧张的矛盾仍未从根本上解决。

　　尽管目前烧结机利用系数已高达1.50一1.60t/mZ.h，但仍难满足高炉高熟料率的需求。在现有原料条件下，烧结厂已面临要高产而不能保证质量，要保证质量而难以再求高产的警界线。因此，提高烧结生产能力是烧结厂的一个比较突出的问题。

　　（2）返矿率高由于受原料条件的限制，烧结厂烧结矿的实物强度差，易碎裂，返矿率高，尤其是随着烧结矿TFe含量的升高和510：含量的降低，这一问题则更显突出。目前烧结厂槽下返回率高达1720写，热返矿率也在25-30.返矿率升高，既造成高炉有效人炉量减少，又因返矿二次烧结而使烧结固体燃耗持高不下。

　　（3）固体燃耗偏高烧结厂虽然通过强化能源管理，采用多项技术措施，使烧结固体燃耗每年都有明显下降，但与国内先进水平相比，尚存在着较大的差距。目前国内好多厂家固体燃耗<50Nkg/t一，济钢、安（阳）钢、合钢等固体燃耗.

　　原因分析以上是烧结厂进一步实现高产、优质、低能耗的三大问题，主要是因为（1）梅精粉配比高现配加梅精粉量占烧结铁料的50以上，梅精粉粒度细，但混合制粒性能差，软熔初始温度低，且软熔区间梅山科技宽，严重制约了混合料的透气性。

　　（2）混合制粒能力不够一、二次混合机虽于1982年和1983年进行了加长改造，但混合制粒能力并没有明显提高，两段混合时间加起来只有4min左右。据资料，如果混合料采用圆筒混合机造球，每1mZ烧结机需配备混合机容积2.35m，而烧结厂目前每1澎烧结机配备的混合机容积只有1.14m3.随着烧结矿产量的增加，混合料量加大，混合机的混合造球能力更显得不足，二混后混合料>3mm仅50左右。

　　（3）烧结料层较薄一般认为，进人21世纪，所谓厚料层烧结，料层厚度》60mm，否则称不上是厚料层，梅山由于受原料条件的限制，混合料透气性较差，料层长期在40mm左右徘徊。

　　（4）强化措施不完善配加生石灰是改善烧结过程的一项重要强化措施，目前国内大多数厂家都已把生石灰配比提高到4以上，而梅山烧结厂所用的生石灰大部分是外购，质量差，生过烧现象严重，而配比也只有1.0-1.5.