圆锥破碎机锥形衬套裂缝分析

　　锥破碎机破碎矿石时，其动锥作规则圆周运动，圆锥破砗机空载运转时，主轴压向偏心轴套的薄出于动锥和偏心轴套的中心线都不在其回转中边右侧，左侧出现间隙。带负荷运行时，主轴压在心线上，在运转偏心轴套的厚过程中必然产生惯性力和惯性力矩，引起机架的振动和偏心轴套破碎机采取了平衡和减振等措圆破脬蒯箝形财，氧缝只肮毛杰金堆城相业公司机动处陕西华县714102边左侧，右侧出现间隙1.而在现场看到报废的锥形衬套都是在其厚边下口施，而实际上往往由于制造与安装方面的误差，破碎机主轴下端边缘常与锥形衬套和偏心轴套接触，从而引起锥形衬套下端裂缝。本文将对此问进行分析，提出解决问的办法或途径，供参考。

　　1技术分析产生裂缝而过早报废，从现象来看，使人有点想不通。

　　毫无疑问，这是检修或安装不当，致使动锥或偏心轴套出现歪斜，破碎机在有负荷运行时主轴底端压在靠偏心轴套厚边的锥形衬套壁上造成的。下面从破碎机运动学和动力学分析，找出以下几种答案。

　　球面轴瓦研磨不当，圆锥破碎机球面轴承的K拧紧力矩系数d2螺纹中径A螺纹升角对于普通粗牙螺纹，当量摩擦系数0.100.20，取=0.15，则螺母的拧紧力矩系数尤在0.130.3的范围内变动。

　　4衬板螺栓拧紧力矩的控制确定了螺母的拧紧力矩大小，还必须很好的加以控制，以便按要求达到螺母所需的拧紧力矩，进而满足衬板螺栓固定所需的预紧力。常用的控制方法有下面几种。

　　螺纹规格扭紧力矩定拧紧力矩将螺母拧到与筒体贴紧以后，再旋转定的角度，就可获得所需的预紧力，在没有力矩扳手的情况下，此法也很方便实用。螺母的转角般按下式计算F预紧力，N Cr被联接体的刚度，用螺母转角法控制预紧力矩时，般取预紧系数0=2，此时的预紧力为对于普通螺栓，其刚度A螺栓光杆部分的截面积螺纹的公称应力截面积被联接的刚度4与其材料及结构尺寸有关。对于衬板联接来说，刚度的计算可按下式举例我厂规格为拉。613的管磨机，螺栓为肘30 =29.856，1尔，衬板厚度为50，1阳，筒体厚度为38螺栓的屈服极限为，1=315河，3用转角法计算其预紧力的大小。

　　由式9有饫29.54.

　　因此，当螺母与筒体贴紧后，再使螺母转过29.54.，即可满足所需预紧力。

　　5紧固衬板螺栓的方法在保证衬板螺栓的拧紧力矩和预紧力的前提下，紧固衬板螺栓时还应该按如下方法进行。

　　在紧固衬板螺栓时，应用大锤敲击螺栓头部，并且边敲打边拧紧螺母，第次的拧紧力矩达到所需预紧力的90即可。

　　在磨机运转8h后，每个衬板螺栓都应再拧紧次，拧紧力矩增加使预紧力完成达到计算值，然后每隔12h再进行拧紧。

　　每个衬板螺栓起码都应拧紧次以后，经检，无松动，方可保证运转较长时间勿须拧紧。

　　磨机内有需要点焊的螺栓，应在紧固次以后，再进行点焊或轻轻点焊，确保下次再拧紧。

　　如果采用高硬度的衬板时，拧紧螺栓时更应小心谨慎，以防拧紧力矩过大损坏衬板。

　　1江旭昌等。管磨机。北京中国建材工业出版社，1992.

　　2徐灏等。机械设计手册。北京机械工业出版社，1991.

　　3许镇宇等。机械零件。北京等教育出版社，1981.口收稿日期99930 4.1力矩法衬板螺栓在紧固时，好用力矩板手紧固。般用力矩扳手正规测定拧紧力矩时，取预紧系数0=1.4，此时，扳手所需的指值为T=.2StAd8通常情况下，紧力矩与螺栓规格的关系可参照2.

　　4.2用螺母转角法测1.主轴2.锥形衬套3.偏心轴套1.破碎锥2.球面轴承3.偏心轴套作用是有载时，承受由破碎机引起的球面轴承力；空载时，承受由动锥自重和惯性力引起的球面轴承反作用力。破碎锥的惯性力和自重；球面轴承的反作用力及偏心轴套而平衡。

　　根据力平衡必交于点的原理，可用作法求得这力2.当机器运转时，主轴便会与锥形衬套下口局部碰撞摩擦，此时偏心衬套给主轴的反作用力的作用点往下移2似财，球面轴承反作用力的作用线90与球面轴承中心线0，的夹角，大于球面轴承中心角2位之半，使球面轴承反作用力的作用点超出球面轴承支承面之外，动锥将出现倾斜，主轴及偏心轴受力不均，导致锥形衬套下端磨损加剧。

　　心轴套间隙没有按规定调整，动锥稳定工作的个必要条件是必须保证破碎机主轴与偏心轴套由孔沿全长接触，即必须保证动锥主轴轴线与破碎机的中心线在球面中心相交。为了保证在偏心轴套的内外相对滑动面之间形成稳定的液体润滑油膜，防止由于热膨胀的差异而可以产生的抱轴现象，以及考虑大件加工公差的特点和大件装配精度机架衬套之间必须留有较大的间隙3而且偏心轴套与主轴的间隙是下口大于上口02200圆锥破碎机间隙上口为3.下口为1如果没有保证下口间隙的规定值，破碎机运转时，主轴便会与锥形衬套下口局部接触，不能保证动锥稳定运转。

　　2.锥套3.偏心套4直衬套由于圆锥破碎机的动锥和偏心轴套的质心都不在其回转中心线上，故破碎机在运转过程中，必然产生惯性力和对固定点，的惯性力矩。对机架衬套和球面轴承产生种随偏心轴套回转而周期性变化的作用力，从而使机架受强迫振动，这样又引起安装在机架上的球面轴承座摆动，球面轴承自然随之摆动，它们之间产生间隙，不但使泥砂进入润滑油中，而且使主轴相对偏心轴套作无规则运动，因而自然会造成主轴的某部位同锥形衬套受损。

　　此外，当偏心轴套在直衬套里有歪斜时，也会出现主轴与锥衬套下口在局部接触，其原因是由于调整齿轮间隙时，在偏心轴套下面加减垫片的厚度不均匀产生的。

　　主轴与锥形衬套间缺油或油污变质。

　　2解决方法了保证破碎机正常运转，在设计时应使动锥比球面轴承些，使动锥支承在球面轴承的周围。因为，球面中心角的大小，受动锥稳定条件的约束，如球面中心角过小，会使动锥翻倒；球面中心角过大，动锥稳定性虽好，但受到动锥结构限制3在球面轴承更换开始刮瓦时，必须使整个球面轴承接触面积有分之接触在外圈，其余分之内圈面积可不接触4，其接触的环形宽度3为0.3，0.5及，斤为球面瓦中心到外环的水平半径，接触点在25，25，的面积上不少于点，不接触部分的楔形间隙为5，1.这样，才能使破碎机保持稳定的长期运行，延长球面轴承的使用寿命，同时防止球面轴承漏油。

　　装主轴时，定要按规定调整主轴与锥形衬套上下口的间隙。因为主轴与其轴套的上下间隙的大小极为重要，过大，会引起工作不正常；过小，会引起发热，甚至发生抱轴事故。由于保证主轴与锥形衬套沿整个长度的接触的配合是依靠偏心重量，主轴与锥形衬套具有不同的锥度来达到的主要靠间隙。

　　因此，衬套的锥度要稍小于主轴的锥度，而由于在实践中往往是主轴下端摩擦衬套。所以，将锥形衬套下口300400，外径处刮大0.30.4，仙以防止锥形衬套开裂。

　　各润滑装置必须齐全有效，密封良好，在安装动锥之前，要精细的检，和清洗主轴和驱体通油孑，确保油道清洁畅通时，才能进行安装。

　　1破碎粉磨机械编写组编著。破碎粉磨机械。北京机械工业出版社，1978.

　　2郎宝贤，郎世平编著。圆锥破碎机，北京机械工业出版社，1998.口