破碎系统下料口的防磨措施

　　1雷天觉。液压工程手册。北京机械工业出版社，1990.

　　2史纪定等。液压系统故障诊断与维修技术。北京机械工业出版社。1990.口620，振劫泠科砷的故，刘秀萍冀东水泥集团公司河北唐山063031胶带硫化水浴加热器殷文耀白银公司深部铜矿选厂甘肃白银730900体积大而笨重。为此，我们制作了台结构简单轻小，操作简便的胶带硫化水浴加热器。其温度容易控制，可避免硫化1水浴加热器的制作用厚度1020，1普通钢板焊制对水箱宽250，长可根据宽胶带和采用的大倾斜角度，并且留有6010，余童。水箱端装进水管，并设有测温孔测温孔按温度计直径选用钢管焊制，另端装排水管。焊制好的水箱工作面刨平使用，工作面平整误差控制在±0.5，为宜参1.

　　水浴加热器焊后必需试压，确保无渗漏。使用时加水不得过满，般为容积的80左右。否则当温度升至100丈时压力将达13左右，很不安全。水浴器温度与压力的关系1.

　　厂为缓解石灰石供料紧张的状况，在建第生产线的5同时建造了配套的石灰石储料系统1.该系统原设计由24台020型振动给料斗供料，可根据生产需要分别启动振动给料。但建成后储人料石时，松散的石料可沿着振动斗1与球面活化器2之间的间，隙自动下溜到皮带输送机上，将皮带输送机压死不能开车，甚至还出。现下面用人工，理多少1〃料石，上面就又滑落多+少的状况。闪此，储料系统改造之前没能投人使爪，严重影响了生产供料。

　　给料斗下面加装电动闸1.振动斗2.球而活化器板控制物料下落，似受1原储料系统结构意。现场条件限制且价格昂5贵。后根据现场的实际，采取了棒状闸门的结构，效果良好。将每个振动给料斗下部侧壁用号槽钢焊接加固，然后在槽。钢上分别划线钻孔，闸棒使用痄8，的冷拔圆钢经机加工；后直径为和8左右，将加工冗好的闸棒分别插入槽钢钻好的孔内闸棒的间距应根据物料的粒度而定，略小于物料。通常1情况下，棒殪全部闸死，防止物料下来压死皮带机；需输送物料时，由现场岗位工首先开起皮带机，然后依据产量大小打开不同数量的棒闸3改造后，漏料压死皮带的现象得到彻底解决，并且棒闸的维护维修相当简便。口带输送机胶带更新或修补硫化加热的常规方法有炉烘烤电热铝板及蒸气加热等。电炉烘烤受热不均电，温度难以控制硫化质量难以保征电热铝板及蒸汽加热结构复杂2水浴加热器的实际应用效果以深部铜矿选矿厂宽度5，皮带为胶接对象，考虑胶接巧宽度650，胶带等因素，制作个740，山水浴式加热器，其它尺寸同要求。

　　首例用于更换磨浮工段给矿胶带。带宽5=500，总长1=17.5爪，装机容量4.5，为水平运输，皮带的层数枭七层。胶接接头选用零度，接头长=120，搭接个台阶，加温40，后温度达1651以上，保温401后放气降运行20个月92.471输送矿石46803胶带使用寿命再生胶带达到了预期效果。

　　水浴加热器补洞胶接效果良好。

　　1996年96日，更换胶接，矿工段1.皮带，带宽。，5=5，总长1=37.5运输带爬坡角度=10，装机容量5，5kW，胶接接头倾斜角选用10，皮带S数为5层，接头长度1=15，3个台阶搭接，加温度达到167室，温18保温25，排气降温后使用，胶接质量好。

　　1997年4月18日，对深部铜矿实业开发公司冰铜厂宽度办=4001截旧皮带进行胶接，接成总长1=20运输环形带，胶带为4层线带，接头长120胶接接头倾角选用15.，加温162环境温度2，放气降温，使用效果很好。

　　数年来，水浴加热器在运输皮带胶接中，发挥了良好作用。，实践证明，它具有制作简单，经济实惠，硫化质量可靠，操作；简单等优点。，破脬系统下臌口的肪，指胞李朝宾苗东安钢舞阳矿业公司河南平顶山462500矿破碎供料生产线上的皮带机破碎机筛分机及料1仓等下料口，由于连续受矿石的冲击与磨损，维修量大，既耽误生产又增加了维修费用。经过几年的探索，我们采用了物料自垫的防磨技术并改进衬板等方法，效果良好。

　　1改进下料斗的形状与结构1.1改进下料斗的形状料斗形状直上直下，直接受矿石冲击，现改为形状，采用物料自垫防磨，延长了下料斗的使用寿命。7皮带机下料斗由于安装有磁滑轮，1需矿石分离，原下料斗很容易被磨坏，并且不易维修，23所。现改为21形状，很耐用。

　　斗的结构机之间有混凝土小料仓，原设计料仓，面铺设钢轨防磨参30.

　　1.3改进下料斗内衬板的固定方式原内衬板为焊接固定。这样，不仅费工费时，而且衬板局，部磨坏，整个下料斗也就报废了，很不经济。将衬板改成0方埋头螺栓固定，不仅牢固，而且更换磨损的的衬板方便，下料斗使用寿命延氏。节约了大量的生产时间，试用几年，效果14在下料斗内加装条型衬板部排矿为锅状下料斗4，由于矿石落差大，衬板极易磨损且维修困难。后来在料斗内阶梯状加装条型衬板，大大延艮了下料斗的使用寿命4.

　　内加铺耐磨衬料球磨机进矿料斗在承担输送矿石任务的同时，还要由此加装钢球，下料斗很不耐用3而球磨机检修换下来的衬板，虽然在球磨机中不能利用，但铺设在球磨机进矿下料斗中很耐磨耐用，更换次能用2年以上。

　　上述刺斗的防麽措施，简便易行，效果显著，可大大提生产线的运转效率，有力地促进了我矿降本增效，作的开展。口主扇供风能力改造潘献金1尹成迅2山煤电集团公司西曲矿南坪山主扇风机是1994年投人使用的，由于采区前移，井下巷道不断延伸，风阻逐年增加。到1997年发现两台风机带载困难，到7月份1风机启动不起来，经分析，是由于风机负荷较大超出电机负载能力的缘故。后将风机风叶角度由48.下调到46.，虽然风机启动正常，但风置下降不能满足矿井通风需要，只能作备用风机。2风机起动性好于风机，现勉强运行，也难维持多久。由于井南翼瓦斯涌出量较大，故必须尽快解决南坪山主扇通风能力及电机容量不足问。

　　根据风机大风置和大静压测算，主扇风机在不提速情况下只能继续使用1年左右，应尽快想办法更换主扇风机加大通风能力，但当前只能采用更换电机增加转速或电机容量的办法过渡。

　　1.1确定电动机所需容量按3年内的供风发展计算，风机电动机所需功率选取。V=630kW考虑定备用量。

　　其优点为，风机主轴转速不变仍为500017，可靠性大风险小；新购电机底座可按旧电机尺寸设计制造，更换方便快捷。缺点为0投人资金大需56万元；订货周期长至少4个月。

　　其优点为，能，约大量资公；2规货，能马上徂织安装及早解决问。，其缺点是0电机底座尺寸不同，需改造底座或重新打电机基础并重新定位电机轴中心线，安装工作及难经度较大；需增加风机转速，由50，增加到60046定风险性本方案的又键是如何解决电机轴，芹及电讥安装孔距相坫风机主轴能否提，到，他安伞。；针对第2方案的义键问。笔者进行了大，的可夂性；同研05向生产厂家沈31风机；役研究所杳茆，知；708221即28型风机是按600；设计的，机械肀册风机1主轴轴承36327524218的极限转速依次为8001500扣00.；咖如，在油脂润滑情况下，能满足60，的要求。由上，证，从理论上说风机主轴从500提高60017，运行是可行的。

　　但是，在我们矿务局有史以来，风机从未提转速运行过，能否保证安全运转呢，我们通过深思熟虑。摄后提出这样个方案，认为是非常稳妥的1.4方案的确定。

　　大胆地选抒第方案。凶为当前南坪山风机只电单风。机运行也是令人担忧的，应尽早更换。

　　原电机底座基础及地脚螺栓保留不动，这样当换用电机不成功时，可以马上恢复原旧电机。

　　为解决底座尺寸不问问，将新电机底座地脚螺栓孔改成与旧电机致，取掉层原旧电机垫铁以降低轴中心高；在电机尾部增打两个地脚螺栓孔，加安两条通孔地脚螺栓，增巧强电机稳定性，但不动原旧电机基础。

　　这不仅解决了电机容量小问，同时，解决了风机通风能力不足问风机提速后，通风能力增加了20，能满足井生产需要，同时延长了风机使用年限。

　　以上方案后得到了矿和有关人员的赞同和肯定，后确定了选用调拨旧电机的方案。

　　2实施效果西西山煤电集团公司西曲矿2山西省煤碳工业学校按上述方案施工，更换了南坪山1风机电机。节约了资金。

　　2父28万元=56万元。及早地解决了风机能力和电机容量不足，