美卓VTM1500立磨发力庙沟铁矿工艺改造

　　2014年，庙沟铁矿展开了“提铁降硅”的技术改造项目，经过多方考察，终决定引进一台美卓VTM1500立磨替代原有的三段球磨机。在庙沟铁矿和美卓现场工程师的共同努力下，庙沟铁矿的工艺改造顺利实施，并成功实现技术改造目标，即在原有条件下，可生产出质量更高的铁精矿产品。

　　受钢铁行业影响，铁精矿价格低迷不前。国内铁矿企业纷纷寻找利润增长的突破口，力争实现企业销售逆转。磨矿环节一直是选厂的能耗大头，制约着铁精矿的生产成本。美卓VTM1500立磨可优化磨矿流程、节能降耗、提高磨矿细度，是钢铁企业实现利润突破不可多得的利器。

　　位于秦皇岛市青龙满族自治县祖山镇的河北钢铁庙沟铁矿，年生产铁精粉达80万吨。原磨矿系统采用阶段磨矿选别工艺，其中一段磨矿为4台2.7x3.6m和1台2.7x2.1m球磨机;二段磨矿为1台3.2x5.4m和2台2.7x3.6m球磨机，三段磨矿为1台3.2x5.4m和1台 2.7x3.6m球磨机。原三段磨矿细度-325目含量为71-73，铁精粉品位65，平均回收率87。众所周知，磨矿细度直接影响有用矿物的单体解离度，进而影响产品的指标。庙沟铁矿通过对再磨工艺的改造，有效提高了有用矿物的单体解离度，生产出指标更高的精矿产品。

　　指标提升价值

　　“VTM1500替换三段球磨后，磨矿细度-325目由原来的71～73提高到88～90，铁精粉品位从65提高至66，平均回收率也由87提升至89以上，同时二氧化硅含量降低了1。精矿指标的优化提升了精矿等级，从而帮助我们提高了铁精粉产品的价格，增加了选厂收益。”庙沟铁矿技术改造项目总负责人、磨选车间主任张润身介绍道。

　　据了解，迫于低迷的钢铁行业形势，庙沟铁矿之前的选矿成本高于铁精矿售价，企业运行压力巨大。项目改造顺利实施之后，庙沟铁矿的选矿成本已与当前铁精矿售价基本持平，在当前市场形势下，仍可保证企业的正常生产。通过引进美卓VTM1500立磨，庙沟铁矿成功实现了技术改造目标，为其顺利渡过当前市场困境奠定了基础。

　　节约便是利润

　　与球磨机相比，立磨具有能耗低、磨矿介质消耗低且占地面积小等特点。

　　“若达到目前的磨矿细度，我们需要规格更大的球磨机，但是厂房空间有限。美卓立磨不仅体积小，而且安装便捷。我们只用两周时间便完成了设备安装工作。现在，VTM1500立磨在85的运行负荷下，能够实现产能2300吨/天;原有的2台高耗能球磨机被我们淘汰，可实现节约电能30。”庙沟铁矿选厂磨矿车间技术员张建康说道。

　　此外，庙沟铁矿磨矿生产中所应用的各类钢球成本约6000元/吨，应用VTM1500后，其处理原矿所需的钢球消耗由原来的0.8kg/t 降到0.3kg/t，磨矿介质消耗降低了60。按照年产80万吨的精矿计算，仅在磨耗介质方面每年便可节约约240万元。

　　让工作更简单

　　VTM1500自2014年12月29日投产至今，已持续运转7个月。经过庙沟和美卓服务工程师的共同检查，铲靴衬板的磨损情况良好，保守估计还可以再用3个月。美卓专利衬板的超长寿命，保证了立磨机的开机作业率高达98，同时减少了日常的维护成本。

　　“美卓拥有高效的自动化控制系统，现如今我们只需一位工人便可完成立磨的运行操作。另外，与嘈杂的球磨机车间不同，这里的工作环境更加安静。”张建康介绍道，“与之前相比，美卓VTM1500立磨在降低能耗、节省人工以及改善工作业环境及方面的优势十分明显。”